3.2.1新型干法水泥生产工艺流程

　　石灰石

　　矿山采矿

　　砂岩配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器

　　钢渣

　　熟料库冷却机回转窑分解炉

　　出厂包装水泥水泥磨混合材

　　石膏

　　3.3水泥厂生料工段工艺流程图

　　石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。

　　3.4熟料的煅烧

　　3.4.1生料的预热和预分解系统

　　舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下：

　　分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m

　　五级预热器的尺寸分别为：

　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

　　预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。

　　3.4.1.1工艺流程

　　熟料煅烧阶段流程图

　　3.5熟料冷却

　　水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。

　　3.6水泥的制成

　　3.6.1水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

　　开路系统：在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。

　　3.6.3水泥包装

　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。

　　4.全厂主要的主机设备

　　1、板式喂料机

　　型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；输送量800t/h；进料粒度1500mm。

　　2、锤式破碎机

　　型号：MB56/75；产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；进料粒度1500mm。

　　3、胶带输送机

　　型号：TD75槽型B1000×152500mm；输送量600t/h；带速1.25m/s。

　　4、脉冲袋式收尘器

　　型号：PPCS64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/Nm3；出口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备承受负压5000pa。

　　5、螺旋输送机

　　型号：Φ300mm；输送能力30m3/h。

　　6、罗茨鼓风机

　　型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。

　　7空气输送斜槽

　　型号：XZ250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。

　　8、回转窑

　　尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体转速3.96r/min；生产能力2500t/d。

　　9、立磨

　　型号：MPS3750B；生产能力180t/h。

　　10、煤磨

　　型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；生产能力18t/h。

　　11、生料磨

　　O-Sepa选粉机

　　型号：N-20xx；总重19183kg；风量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。

　　12、水泥磨