VD精炼工艺流程：钢水入罐;开始吹Ar;测温;合罐盖;抽真空;高真空度下保持;破真空(罐沿密封槽注水);开罐盖;开罐盖车;测温、取样;停止吹Ar;加保温剂;浇注。

　　II.浇注车间

　　模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。

　　结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的心脏。通俗的讲连铸结晶器：就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板(背板与铜板)，调整系统(调整装置，减速机等);润滑系统(油管油路)，冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣)一同使用。保护材料用途：

　　1.确保连铸工艺顺行;2.改善铸坯表面质量。

　　结晶器的作用：

　　(1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;

　　(2)通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;

　　(3)通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;

　　(4)保证坯壳均匀稳定的生成。

　　III.电渣车间

　　电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用。

　　冶炼前的工作：

　　(1)砂钢--把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。 (2)焊接

　　(3)准备渣子，渣子要加热到一定温度(800度)，以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7。

　　(4)把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。

　　(5)放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水管。

　　炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时(直径为450mm的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时)出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。

　　在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级。在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。

　　三.自己的想法

　　实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。

　　1.建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力;而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全。

　　2.电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净。3.电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣(温度必须上800度)，但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备。 四.实习心得

　　6个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工;6个月的时间很短，我还有很多的知识要学。

　　在这里，我首先感谢领导对我的关心;感谢师傅的悉心教导;感谢学长们对我各方面的照顾。

　　今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量。