三级喷水减温器(Φ406.4__50，12CR1MOVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。每个喷水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。技术参数：序号名称单位数值1最大连续蒸发量(B-MCR)t/h10252过热器出口蒸汽压力MPB。g17.43过热器出口蒸汽温度℃5404再热器入口蒸汽压力MPB.g3.805再热器出口蒸汽压力MPB.g3.636再热器入口蒸汽温度℃3277再热器出口蒸汽温度℃5408再热蒸汽流量(B-MCR)t/h844.129省煤器入口给水温度℃2743。汽轮发电机发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2-20B三相同步汽轮发电机，发电机的冷却方式为水-氢-氢。采用机端自并励静止励磁方式，选用东电控制公司的GES3300型微机数字可控硅励磁系统。主要技术参数如下：型号QFSN-300-2-20B额定容量(MVA)353额定功率(MW)300额定电压(KV)20额定电流(A)10189额定频率(Hz)50额定励磁电流(A)20____额定励磁电压(V)455额定功率因数0。85空载励磁电流(A)824空载励磁电压(V)168额定转速(r/min)3000定子线圈接线方式2-Y磁极2冷却方式水氢氢定子绕组进水温度℃42~58定子水量(t/h)105额定氢压(MpA)0.25定子绕组进风温度℃35~46定子重量(t)196转子重量(t)52.8转子绝缘等级F级，B级使用静子绝缘等级F级，B级使用转子绕组电阻值(Ω)(15℃时)0.20213

　　四：实习内容

　　1、工程范围本次汽轮机组包括汽轮机本体大修，A/B小机解体大修及给水泵翻瓦检查，发电机抽穿转子大修(发电机轴承、发电机端盖、发电机氢冷器、励磁机轴承检修等)。

　　2、文件资料准备此次大修由于首次600MW机组大修各级部门都很重视，大修前就准备好文件包，编制出大修进度网络图，大修定置图，重大施工策划书等技术资料。

　　在大修中严格做好开工前安全技术交底，检修过程中严格执行文件包程序，及时对文件包进行签证确认。

　　3、修后效果此次大修后机组运行达到优良，小机及给水泵瓦振在1丝范围内，#11瓦振动比修前有很大的好转，带满负荷后轴振在6丝范围内，解决了此次大修的重点。

　　4、大修过程中主要发现或存在的问题

　　(1)#1机B小机低压轴封供汽管发现有大量的金属车削片，此金属车削片是属于制造厂遗留，安装时未清理干净造成。此次大修将该低压轴封供汽管割开，金属车削片从管口中清除干净。

　　(2)#1机A小机推力轴承非工作面及推力盘有磨损，这是由于油质中含有颗粒杂质造成，大修中对磨损粗糙处用油石及金相砂纸打磨光滑。

　　(3)#1机A、B小机喷嘴焊缝处有细小裂纹及排汽缸体处有较深的汽孔。对喷嘴焊缝进行打磨消除裂纹处理，对排汽缸体处的汽孔进行打磨后补焊处理。

　　(4)#1机A小机隔板汽封的上下径向间隙偏大，由于该小机汽封属嵌入式不可调，经写不符合项单业主同意进行原样回装。

　　(5)#1机A小机上隔板第五级A侧隔板阻汽片根部脱落，大修中对脱落的阻汽片去除，再对两端进行铆钉固定。

　　(6)#11瓦修前振动大。解体检查时发现瓦枕接触不良，瓦枕无紧力，瓦顶间隙过大，建议进行返厂处理。现运行效果有很大改善，振动已良好。

　　5、施工工艺质量安全问题

　　(1)B小机打磨隔板螺栓点焊处时没有做好防止金属屑进入抽汽孔内的封堵工作，并被监理下了不符合单。这说明我们某些员工在检修中文明施工意识较差，工作中还是带有贪方便、怕麻烦的坏习惯。

　　(2)#11瓦在测量轴颈椭圆度时，将轴颈读数记录大0.50MM，这反映了我们的员工工作时责任心不强，马虎大意出现了低级的错误。

　　(3)发电机#10瓦回装后测绝缘不合格，导致重新吊出#10瓦下瓦廷误了工期20多个小时。虽然此次#10瓦回装后测绝缘不合格不属于检修责任问题，但要是我们的工作能做到位或把工作做的够细，也许可以避免返工。这是因为上一次小修中同样出现该类事发生，也是在油冲洗后由于杂质导致绝缘不合格，如果我们吸取了上次的经验做好防污染的措施，说不定可以避免该类事件发生。这也是反映我们平常中工作没有做到精细化，责任心不够强。