（3）生产结束后，清点物料，由班长和质量员记录压盖后半成品计数贴标机贴数应进行物料平衡检查和计算，填写寄库单，将成品入库。

　　（4）产品寄库时，跟仓库人员交接产品名称、规格、批号、数量，混合箱单独交接。

　　6、生产的过程

　　（1）生产过程中应严格控制包材的损耗数量，若为机械故障应通知机修人员检查，正常后方可开机生产。

　　（2）生产前班组质量员核对包材数量、印刷质量，若有偏差，应及时告知班长、车间主任，经批准后方可生产。

　　7、生产结束后。

　　清点岗位物料并记录。按照环境、设备、容器清洁规程对环境、设备、容器、工具进行清场清洁。经清洁后的清洁工具存放在定置位置，并标明已清洁状态标志。

　　在包装最主要的机器是不干胶贴标机

　　1、概述：不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，

　　在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，

　　按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、

　　文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。

　　2、适用范围；不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。

　　该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹清晰。

　　3、特点；由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及日本光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压工作电压工作电压：workingvoltage是指CPU正常工作所需的电压，提高工作电压，可以加强CPU内部信号，增加CPU的稳定性能。但会导致CPU的发热问题，CPU发热将改变CPU的化学介质更多

　　稳定，抗干拢能力强等技术特性。保证了贴标准确、贴标机稳定、可靠、高效。保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。

　　4、原理：

　　A、平面贴标机适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶（满瓶状态）的侧面（平面）单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能

　　B、平面贴标机独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱

　　C、平面贴标机独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料

　　D、平面贴标机既能单机使用，又能与生产线配合使用

　　5、主要技术参数；不干胶贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机介面；可在直径25—120毫米的圆瓶上同时粘贴1—2张标签；功率：220V、50Hz、0。4KW标签规格：L（15～300）mmxH（15～130）mm产品规格：Diaamp；Oslash；20～amp；Oslash；80；H（25～300）mm贴标速度：0～75张/分（一张标签）0～50张/分（两张标签）外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机。

　　6、翘标现象的解决：贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。

　　（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：

　　①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生，应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

　　②在贴标过程中控制标签的贴标压力。

　　③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

　　（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

　　（三）、改变标签的形状。

　　将标签的底端做成弧形，尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深，否则由于标签本身的问题容易引起褶皱，增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变，这样不但可以避免翘标还可以增加美感。