1通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造成产过程。

　　2熟悉主要典型零件（减速机箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行加工工艺的方法，

　　3了解典型零部件的装配工艺。

　　4了解一般倒，夹，量具的结构及使用方法。

　　5了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。

　　6参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中得应用。

　　7参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺新技术的了解、

　　二实习时间

　　20xx年秋

　　三实习地点

　　安徽省巢湖市居巢区369号

　　四实习单位和部门

　　安徽省巢湖市湖滨机厂

　　五实习内容

　　（一）车间简介

　　实习中先后参观了电工机械1、2车间、热处理车间、装配车间、锻造车间、齿轮车间、箱体车间、结构件车间。

　　⒈电工机械1车间

　　设备：镗床用途：加工箱体

　　铣床分为卧式、立式

　　磨床（用于磨平面）

　　插床（插键槽、齿槽）

　　车床分为卧式、立式

　　龙门刨床等

　　绞线机（内有液压制动器由专门厂家生产）比减速器更复杂⒉电工机械2车间

　　设备：万能工具铣插床

　　半自动花键轴铣床需人工装卸，无需人工控制工作过程。万能工具磨床

　　插齿机

　　滚齿机等

　　花键轴承盖的制作

　　加工工序：下料—车工—热处理—精车—插—钳工—检验—表面处理

　　⒊热处理

　　热处理主要分淬火、退火、回火

　　目的：提高工件机械性能

　　获得马氏体

　　淬火后变形用压力机。

　　设备：台车炉系列

　　台车式电阻炉型号RT2-250最高工作温度950度渗碳深度0.1mm-1.2mm

　　检测试件温度100度时间百分之五十

　　渗碳炉系列等

　　每一设备都配置了电炉控制柜

　　热处理的关键在于加热时间、加热温度。

　　⒋装配车间

　　成品减速器分为立式减速器、卧式减速器。

　　不合格的产品在加工过程中有噪声大、渗油、透油等现象。齿轮温度：140度-150度

　　轴承温度：70度-80度

　　⒌锻造车间

　　锻造工件回产生两个效果，一是改变了原料的内部组织，二是改变了原料的外部形状。

　　加热炉使用煤气作为燃料

　　此处所用煤气为一氧化碳与氢气的混合物，与普通家用煤气的最大

　　区别是两种气体的混合比例不相同。

　　此车间所用过的燃料有煤炭、沥青、煤油。最终选用了煤气，并且一氧化碳与氢气的混合比例是经过长期生产实践经验所得。为该工厂一机密，生产产品的一个关键。

　　设备：各式加热炉

　　锯床用于下料

　　压力机

　　与压力机配合使用的夹具--机械手

　　对工件的锻造关键要控制冷却速度、降低热应力。

　　⒍齿轮车间

　　齿轮轴一般用20CrMo

　　齿轮的加工工序：

　　锻造—正火—粗加工、去黑皮—精加工—滚齿—加工成型—渗碳淬火—喷砂（提高强度）—精车—磨齿—加工键槽成型

　　设备：滚齿机有卧式滚齿机、数控滚齿机、立式滚齿机

　　插齿机

　　加工内齿可用滚齿机、插齿机。

　　直齿齿轮与斜齿齿轮加工是有区别的。

　　⒎箱体车间

　　设备：龙门铣床

　　平面铣床用于铣平面

　　单臂刨床

关于机械实习报告(第14页) 篇13

　　单位简介

　　机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。