2、低压装置：大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间共有三条生产线，年生产能力为22万吨。在乙烯装置为国产设备。引进19个牌号。该生产线1999年10月投产。装置所用催化剂为齐格勒一纳塔型高效催化剂。根据聚合条件句聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。

　　3、线性装置：大庆石化公司LLDPE装置是我国第一套引进美国UCC专利的装置，它采用了气相流化床生产装置，由日本三菱重工株式会社承建，1988年7月投产，生产能力6万吨，装置合同引进产品牌号22个.2000年装置进行了大规模的扩能技术改进.使生产提高30％，年设计能力达到8万吨.

　　（二）生产原理

　　1、高压装置：聚合单体在超高压和高温度的条件下，在引发剂氧气的作用下，发生游离基型聚合反应，由于聚合反应是在管式反应器中进行的，因此，该聚合反应被称为高压管式反应。整个反应过程要三个过程：链引发、链增长、链终止。

　　2、低压装置：低压装置现有牌号42个，其中合同牌号29个，自行开发13个，主导产品5000S、20__J，主要用于注塑、拉丝等。生产原理经历催化剂形成、链增长、链转移、链终止等四个阶段。

　　3、线性装置：线性装置是以乙烯为原料，丁烯，己烯为共聚单体，氢气为分子量调节剂，采用催化剂按离子聚合机理生产颗粒状或粉末状线性低密度聚乙烯树脂.

　　4、聚丙烯装置：整个反应过程要经历如下三个过程：链引发，链增长，链终止.催化剂和助催化剂的储存和计量包括三个组分：催化剂，助催化剂和液体添加剂.

　　（三）工艺流程

　　1、高压装置：引发剂氧气按一定比例与乙烯混合后，经氧压机升压到26MPa，分三路有仪表控制注入二次压缩升压。不同引发剂含量的气体经二次压缩机压缩后，分别去反应器不同的进料点。

　　2、低压装置：作为调剂浆液浓度的高压脱水己烷以及催化剂、助催化剂分别按指定的加料速率连续地加至聚合釜中，作为分子量调节剂的氢气，调节密度的丙烯，连续地与乙烯气体进行混合，然后混合气体加至循环气管线上，以至其发生聚合反应。

　　3、线性装置：采用UCC气相流化床工艺，将精制过的高纯度乙烯，共聚单体及分子量调节剂连续注入流化床反应器内，在钛系和镙系催化剂的作用下，使用氮气作循环气进行流化，形成一个密封的循环系统，聚合生成LLDPE树脂，粉料经排料系统排除反应器，进入造粒系统切粒，风送至包装.装置分成九个系统，六个岗位，主要由原料净化，催化剂制备，聚合等部分组成.

　　4、聚丙烯装置：给电子体由自动控制回路控制调节的计量泵送往反应工段.注射器活塞的移动决定了催化剂的进料量.

有关大学实习报告汇总(第6页) 篇5

　　大学生活已经走过三年了，回顾走过的三年，自己心中有很多的值得回忆的地方，大学学习生活最值得回忆，不过大学生三年来，我也一直在不断的努力参加社会实习，可以说自己成长了很多，也进步了很多，这些都是需要我不到努力得到的成功。三年来，自己在实习中的成长不单单是用语言表达出来的，我还有很多的实际感受无法通过言语来表达，不过自己还是做的很好，我无悔走过的三年！

　　大学三年我不是班级干部也不是学生会的但是我却没有自卑，我认为不管在什么样的位置上都要放平心态都要珍惜在校的时光，要珍惜身边的每一个人、每一件事、珍惜每一天。真心对待他们在最短的时间把负面情绪消化。我盘点着过去的时光，也盘点着我的大学生活，过往的种种，我得到的，失去的，偶遇的，错过的，还有就是我未曾达成的愿望。我想到的有很多，而其中，我认为是最珍贵的还是我遇到的每一个朋友，每一个帮助我的人。我想起了一段歌词，“凌晨的窗口失眠整夜以后，看着黎明从云里抬起了头，日落是沉潜日出是成熟，只要是光一定会灿烂的，海阔天空狂风暴雨以后，转过头对旧心酸一笑而过，最懂我的人，谢谢一路默默地陪着我，让我拥有好故事可以说，看未来一步步来了。”很多东西要丢掉了。但我什么都不会忘掉，因为所有都已经融进了我的生命。这片我至今不知多大的地方，我至今仍有角落没有到过的地方，在24小时中每一种光的色彩我都见到过的地方，每一种温度都感受过的地方，每一种心情都浸透过的地方，我不能忘掉。就像大学三年三步曲一样不能忘掉。