2。柱模板

　　通病现象：暴模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏位、柱身扭曲。

　　防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

　　3。板模板

　　通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　防治措施：楼板模板厚度要一致，櫊栅用料要有足够的强度和刚度，櫊栅面要平整；支顶要按方案执行；板模按规定起拱。

　　（三）钢筋工程质量通病防治措施

　　1。竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

　　在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

　　钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

　　在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇捣混凝土时不会发生偏位。

　　加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

　　在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定住上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

　　2。钢筋绑扎与安装

　　钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

　　（四）混凝土工程质量通病防治措施

　　1。蜂窝

　　产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　2。露筋

　　产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

　　预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

　　3。麻面

　　产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够。

　　预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　4。孔洞

　　产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　5。缝隙及夹渣

　　产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯施工缝。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼梯施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　6。墙柱底部缺陷（烂根）

　　产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

　　预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇50—100m厚的水泥砂浆。

　　7。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大