重并记录，贴上编号及识别胶带

　　补充：所用料有：碳纱﹑玻纱﹑玻布﹑碳布﹑不织布﹑BMC﹑SMC（填充增强用的）。这些纱和布都经过处理过的，表面有环氧树脂，一﹑不能接触到水或者是汗，二﹑拥有一定的

　　保质期，不能过后使用。 风管的作用会在成型的过程中体现出来，风管就是保证成型过程中粗胚各个位置内压的。 识别胶带有7中颜色，分别是红﹑橙﹑黄﹑绿﹑青﹑蓝﹑紫。之所以这么分主要是因为碳纤

　　上的树脂的保质期就是7天。

　　砂片的角度一般有0°﹑30°﹑45°﹑75°﹑90°。贴合的时候，低层纱不能用90°和0°

　　纱，外观纱为45°纱（从力学角度考虑）

　　纱别分为-1/-2 前者刚性大 强度小，价格也不同。

　　（贴合作业过程中要注意：胶片的顺序、胶片数量、角度和纱别）

　　1.2成型过程及应注意的问题：

　　1.2.1成型三要素：

　　（1） 压力： 风压（内风压和外风压）【单位：英镑∕平方英寸 】

　　栈板压力【单位：85kg∕立方厘米】

　　（2） 温度：145±5℃(模具)

　　(3)成型时间：一般为30min，乳胶芯轴为40min

　　1.2.2成型过程中的加热：

　　通过蒸汽与栈板对模具加热。

　　1.2.3成型过程中的报废主要因素及原因:

　　（1）产品损伤：由于风管破裂，风管扭曲或放错位造成。

　　（2）产品超重：由于成型时间不足。

　　（3）产品未硬化：由于成型时温度没有按照要求控制。

　　（4）夹砂：合上模具的时候把粗胚表面的几次纱夹住了。

　　1.3 粘着过程及应注意的问题:

　　1.3.1 粘着的主要工序：

　　填胶——补纱——片打——粘止栓——粘头管——粘导管——切割钻孔——打拉钉（拉帽）

　　——割胶（补胶）——喷砂（金属件喷砂、车架喷砂）

　　1.3.2 粘着过程中应注意的问题及解决方法：

　　（1）喷砂机气压过大，导致产品表面纱片破损：调节喷砂机气压为3—6公斤。

　　（2）头管有缺陷：补纱、补胶。

　　（3）车架定型烘烤时纱片与矽胶粘接在一起：用高温胶带、脱模布、保鲜膜定型车架。

　　1.4机械加工工艺流程

　　去毛边——抽风管——二次加温——机械加工——撬3D芯轴——粘着面打磨（喷砂）——

　　超声波清洗（烘干）——QC检验——转粘着

　　（加工三要素：加工设备、加工效率、加工精度）

　　1.5 精细

　　棕磨→烘水→挖包风（外观纱的下层有空洞）→补土（包风﹑和模线﹑补纱﹑积缺胶﹑凸凹不平）→烘烤 40min→喷EP透明土→静置→烘烤—结头启动打磨+粗磨→擦拭→补纱（包风和超磨了的需要）→烘烤—棕磨→补土→喷EP透明土→静置→烘烤—气动打磨+细磨 210#砂纸→擦拭→检补→烘烤→细磨→擦拭→喷EP亮光底漆→静置→烘烤→精修→QC检验→拆纸→清洗→磅重→转移 半成品仓（精髓在于磨，要的结果是半成品 摸起来要 平 顺）

　　1.6 涂装

　　半成品仓领工件→消光（除包风﹑针孔﹑凹凸不平）→吹风→擦拭→包纸塞矽胶塞 进行保护→打底漆（也叫熏黑）→烘烤（85°±5，1H）→去矽胶塞→色检（无针孔，无包风，无凸凹不平）→细磨→擦拭→移转涂装→擦拭→塞矽胶塞→喷色漆→烘烤（1h 85°±5）→色检→不良品 色漆返修→点补，检查良品→打止漆→烘烤（85°±5 30Min）→出炉，去矽胶塞→全部检查 粗化细磨→良品贴水标，静置40min →除湿（1h） 烘烤45min →撕标膜→油检→擦拭 407试剂及正己烷 →皂角粉→除湿1h→喷金油→静置30min→烘烤（85°±

　　52h）→去矽胶塞→抛光→移至QC检查→良品编号输入电脑（不良品送至本课精修，修好交

　　予QC检查）→撕掉止栓上的纸→上平台→包装→入仓→出货。

　　为了便于初期的色检，一般会在表面喷一层黑色底漆，借助光可以帮我们检查哪里凹凸不