原硅片从机器里出来以后你必须要逐个花篮里进行抽检，这里你要向老员工学习如何看片，也就是怎样识别制绒好的硅片绒面的好坏。出现的问题一般会有：小雨点、发白、亮片等，这时候你就要试着在老员工和工艺员的帮助下对机器进行操作了。

　　naoh腐蚀，添加量大，则会使其浓度突然增大，溶液对硅片腐蚀的各向异性因子变小，轻则容易造成角锥体尺寸过大；绒面角锥体覆盖率低，重则使硅片减薄过多，形成光面；

　　ipa不参加化学反应，主要是控制腐蚀量，不至于腐蚀过量，有雨点说明醇略少，出绒不全（腐蚀少）则醇稍多。

　　鼓泡：低温下有利于反应均匀性，不宜控制容易造成ipa挥发；高温下不需要鼓泡。

　　在制出绒面前提下，尽量降低腐蚀减重（0。5…0。6g）；绒面角锥体颗粒尺寸均匀细小；宏观看上去呈黑绒布状态，无雨点，斑痕，水纹，和其他表面缺陷；篮印尽量轻微；

　　温度：吸热反应、温度80到85，高温工艺节省时间容易出水纹、低温工艺稳定不宜出水纹

　　继续探索……

　　很快我得到了工序长的认可，对机器和硅片制绒的操作得心应手以后。不满足的我开始了对机器本身的关注，像机器有时发脾气不工作了，经常会有设备员过来调试和修理。工序长对我的信任让我有了更多的时间去和他们接触。再复杂的机器，也逃不过plc的控制！大学坚实的课程基础，使我看他们设备员操作修理机器和自己在尝试处理问题是底气十足！有时可以帮助一些老员工以及一些新员工解决一些力所能及的问题例如：机器的机械臂突然间停止（那是底下的感应触头老化），计流器堵塞（计流器里有杂物）。拿着机器的plc控制图，一点点的回忆着老师讲的课程……那个开心啊！

　　四、实习心得

　　一、对像太阳能电池板这样的微电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了从一个普通的硅片经过制绒等这六道工序到做成成品的全过程。

　　二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

　　三、对操作制绒机器的感受。操作制绒机挑战我得动脑动手能力，那么更是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过电池板制绒的前提下，用一个下午的时间去接受、消化工序长讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中更主要是锻炼了我与我与其他员工的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对硅片制绒知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他老员工请教时，即使他们正在忙于工作，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，在实习过程中，我熟悉了太阳能电池板的工艺流程、步骤和方法。

　　我很感谢工序长对我的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习时我不慎将手弄伤，而工序长以及一些员工对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切……

　　在大学我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如大二下半学期的电子装配与制作。而这一次的实习正如我来实习前老师所嘱咐的：没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实习我们也发现有些事操作与理论上的差距。在以前我是不敢想象自己可以独立操作一台几百万的硅玻璃清洗机，不过，这次实习给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。有时我一个人可以独立操作两条生产线。