3矿山机电设备维修中故障诊断技术常用方法

　　3.1历史记录诊断法

　　历史记录诊断法在矿山机电设备故障诊断中应用较为广泛，其是通过分析设备以往的历史故障记录，针对性排除机电设备的故障，并进行相应维护，保证机电设备状态的良好。在历史记录诊断法中，可直观、快速地发现机电设备中容易发生故障的位置，并重点排查，在确保这些部件没有问题的前提下，再进行其它部位的诊断。在长期的应用过程中，历史记录诊断法已对机电设备的各种故障进行了有效记录，形成了较为完善的故障诊断集合，利用此集合，可在机电设备故障再次发生时，通过对历史记录的'查询，及时准确地判断出故障类型，并做出相应维修，有效提高了诊断的准确性，并缩短了诊断时间，对于诊断效率的提高有着重要意义。

　　3.2温度压力监测诊断法

　　在机电设备运行中，压力、温度等是衡量设备运行状态的重要参数指标，通过对压力、温度等参数的检测来诊断机电设备状态，也是一种高效、便捷的诊断方法。在实际中，温度、压力的监测是通过传感器来实现的，这些传感器主要分布于轴承、齿轮传动箱等部位，能将设备参数变化直观、准确地传递出来，通过对这些关键部位温度、压力变化情况的持续监测，可有效地对机电设备故障做出准确预测和诊断[4]。

　　3.3智能诊断技术

　　智能化是当前社会发展的趋势之一，体现在生产生活的各个方面，机电设备的故障诊断也是其中之一。智能诊断技术是通过控制系统来对人脑特征进行模拟，提高对数据的传递、处理和利用效率，达到预测和诊断故障的目标，在实际应用中，主要有人工神经网络诊断和故障诊断专家系统两种。a)人工神经网络诊断法。相比于其它故障诊断技术，人工神经网络诊断方法在信息识别和处理上具有更好的效果，其针对的是矿山机电设备故障发生的初期设备状态信息会表现为复杂的、非线性映射关系，借助神经网络的自学习和自适应能力，可对这种非线性映射关系良好反映出来，判定故障类型和原因；b)故障诊断专家系统。矿山机电设备故障具有复杂性、隐蔽性的特点，传统的诊断技术对于很多故障只能在事后发现，而无法提前预测，且诊断效率较为低下，而运用故障诊断专家系统，通过借助其对设备故障相关知识的和经验的总结、模拟专家思维来分析设备故障，可有效提高诊断效率和效果。

　　4结语

　　矿山机电设备的故障非常复杂，其类型多种多样，发生原因也各不相同，在故障诊断中，根据诊断方式的不同，诊断技术也有所差异。故障诊断技术是一项系统性工程，对于提高机电设备运行安全有着十分重要的作用，因此，加强对故障诊断技术的研究，掌握各种先进的故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用方法，对于保证矿山企业效益和发展十分必要。

　　参考文献：

　　［1］荆立新.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修［J］.科技与企业，20xx(16)：335.

　　［2］莫克明.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用［J］.科学中国人，20xx(4)：18.

　　［3］闫先水.矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用［J］.装备制造技术，20xx(3)：266-267.

　　［4］彭广宇，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用［J］.科技致富向导，20xx(9)：349.

机电设备维修论文7

　　摘要：从检修制度、检修力度、检修要点、操作规范、检修人员综合素养等几方面对综合机械化采煤机电的维护工作进行探讨，为提高综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论支撑。

　　关键词：采煤机电；维护策略；综合机械化；安全性

　　引言

　　随着我国煤矿开采技术的不断提高，采煤机电设备的机械化和自动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应用，能够有效提高煤矿企业的生产效率。同时，在使用这些机械设备的过程中，还应注重对其进行维护与保养，定期对机械设备进行维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运行的可靠性和稳定性。

　　1完善机械设备维护检修制度

　　机械设备的运行状态会直接影响煤矿企业的生产效率，所以要保障机械设备的稳定运行，首先必须建立和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的日常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护工作。对综合机械设备的运行状态进行准确分析和判断，从而确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提高综合机械设备的检修效率。其次，还应进一步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责人等进行明确规定，不同岗位的工作人员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养工作，例如管理人员主要负责制定综合机械设备的改进方案，定期检修和监督机械设备的维护保养工作；操作人员应做好日常的检查和维护工作，并协助维修人员开展检修工作；维护人员应在故障发生后，及时对机械设备进行检修，尽可能在最短时间内消除故障。严格落实奖惩机制，如果工作过程中维护人员的工作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。