三、实习工厂的生产流程

　　(一)、原辅材料仓库管理

　　1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;

　　2、进料和发料须专人管理，以免出错;

　　3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

　　(二)、生产流程

　　制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最 低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。

　　(三)、调配中心管理

　　1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工;

　　2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责;

　　3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

　　4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

　　5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间;

　　(四)、针车车间管理

　　1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线。

　　2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。

　　3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

　　4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。

　　5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

　　6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

　　(五)、鞋底车间管理

　　1、成型底制作

　　2、橡胶组合大底制作

　　(六)、半成品仓库管理

　　1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。

　　2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。

　　3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。

　　4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。

　　5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。

　　6、全厂进度表的排定。

　　7、每日填报生产动态表。

　　(七)、夹帮成型车间管理

　　1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。

　　2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段。

　　3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

　　4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

　　5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

　　6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

　　(八)、擦胶及贴底成型

　　1、注意划线板的准确性;

　　2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

　　3、大底部的贴合面须用药水处理。

　　4、加温应在100℃±5℃左右。

　　5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。

　　6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。

　　7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制。

　　8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

　　9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最 好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。