以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识以及我参加的工程：

一.基础工程：

　　由于基础是最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，打桩，断桩处理，承台、地基梁的施工等等。

　　由于实习期间没能接触到。所以以下只做简单的介绍。由于土质较为差，淤泥质土较厚，造成打桩的过程中出现了大面积的断桩，很多幢号都因为断桩而严重影响了工程进度。在这次实习的过程中学习了很多断桩处理的方法，主要介绍一下工程上比较常用的人工挖孔桩的做法：

　　首先介绍一下断桩的处理流程。打完桩，做完静载实验后，做动测实验，动测报告出来以后就知道桩断在几米深的地方。若动测报告显示桩断在4m左右，然后进行人工挖孔。在人工挖孔的过程中必须十分注意安全，洞口的保护至关重要。

　　围护结构一般有二种，一种为-0.0m ～ -1.50m之间，用砼作为围护结构，再往下一般用钢护筒作为围护结构。待挖至断桩处再深20cm～50cm，用吊车将桩断的部分取出，将预制好的钢材智笼吊下去，较正以后，开始浇筑砼。整个浇筑过程需要混凝土搅拌车、吊车、挂篮一起配合，工人还得用振动棒加以振动。 在浇筑桩的过程中，将钢护筒拔出要有相当的技术，大约浇筑2～3挂篮的砼时，就应将铁护筒取出。

　　断桩处理完则进入下一个流程为浇筑桩蕊和浇筑承台垫层，在这一流程中要注意的问题是混凝土标号的控制，用来浇灌的混凝土需要添加膨胀剂，因为这样待混凝土凝结以后可以使承台和桩更好的连接在一起。承台的模板也需引起特别的注意，由于体积比较大，所以承台模板的加固体系间距应比较小，防止胀模的发生。承台和地梁钢材安装也比较复杂，特别是交接处的地方，由于属于隐蔽工程，所以应做好检查验收工作。

二.钢材工程：

　　钢材是钢材混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢材工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。

　　钢材的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢材的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢材，冷扎钢材，冷拉钢材，冷拔钢材。按不同的直径主要有以下几种钢材：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢材可分为H 235、H 335、H 400、RRB400级钢材。其中H 235、H 335为最常用的两种钢材。

　　因为混凝土浇筑后，钢材的质量难以检查，因此钢材工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢材工程施工时，钢材的规格和位置必须与结构施工图一致。

　　一般的钢材工程的施工过程结构施工图 绘钢材翻样图和填写配料单 材料购入、检查及保管 钢材加工 钢材连接与安装 隐蔽工程检查验收。钢材的安装对工人的看图能力要求较高，钢材的型号，数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。

　　工程中钢材往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢材的连接在钢材工程中是一个重要的环节。

以下我简单介绍下三种连接方式：

　　1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢材连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》(GB50204-20xx)中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢材不得采用绑扎接头。钢材的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢材长度，绑扎在一起而成的钢材接头。本工程中在梁、板钢材的连接上通常使用绑扎，但当钢材的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

　　2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢材的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢材则采用闪光对焊。

　　3、机械连接：钢材机械连接是通过机械手段将两钢材端头连接连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。