2.1本课题研究的主要内容：

　　2.1.1分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响。

　　2.1.2进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式等。

　　2.1.3完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算。冷却水道面积计算等。

　　2.1.4生产批量10万件。

　　2.1.5完成模具装配图及主要零件图的绘制。

　　2.1.6论文撰写符合管理规范手册要求。

　　2.2拟采用的研究方案及方法：

　　根据产品内部结构比较简单外部结构比较单一，抽芯机构比较难的特点，为提高生产效率，模具结构采用一模两腔。

　　方案一：采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯，浇注系统采用两板式点浇口;

　　方案二：采用哈佛块，斜导柱进行侧抽芯，浇注系统选用侧浇口; 综上比较，选择第二种方法比较合适。

　　3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作

　　3.1重点及难点：

　　本模具设计的塑料件形状结构较单一，其重点是设计出结构合理的抽芯机构，本课题的一个难点是考虑生产效率和成本设计一模多腔的行腔结构。 3.2前期已开展工作：

　　3.2.1已初步查阅了资料，对注塑模具设计的流程有了一定的了解;

　　3.2.2已对保险座的结构有了初步的了解，并绘制了CAD;

　　4、完成本课题的工作方案及进度计划

　　第1周——查阅和收集资料，初步了解课题;

　　第2-3周——保险座的结构分析与绘制，初步计划设计方案，完成开题报告;

　　第4-6周——尺寸计算;

　　第7-9周——具体结构和模具零件的绘制，翻译外文文献;

　　第10-11周——完成中期报告;

　　第12-14周——绘制零件图及装配图;

　　第15-17周——对所有图纸进行校核，编写设计说明书，撰写毕业论文;

　　第18周——毕业答辩。

注塑模开题报告 篇3

　　课题名称：盒盖注塑模设计

　　专 业：机械设计制造及其自动化

　　班 级:

　　姓 名：

　　学 号：

　　指导老师：

　　完成时间：20xx年4月5日

　　目 录

　　一、选题的目的与意义............................................................................2

　　二、中国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2

　　三、课题关键问题及难点........................................................................2

　　四、课题研究进程规划............................................................................3

　　五、参考文献............................................................................................4

　　一、选题的目的与意义

　　塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

　　二、中国模具工业的研究现状及发展趋势

　　80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，中国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年中国模具工业产值为 245亿，至20xx年中国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

　　中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

　　在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的.CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在中国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了中国模具CAD/CAM技术的发展。