透过进入车间内实习主要掌握了各车间的基本工作、产品主要生产流程、作业人员配置及生产检测设备配置。嘉定工厂内配置有四个生产车间，综合车间主要生产按钮LA39-E(F、G)系列、指示灯AD16系列、微动开关系列、警示灯系列、蜂鸣器系列;一楼二车间主要生产电流互感器，二楼两个车间主要生产控制继电器ZYDY系列及控制箱系列;产品的实际组装现已实际操作的有：LA39-E、F、G按纽、指示灯、警示灯的部分组装及焊接、微动开关的部分组装.了解了库房的配置使用状况以及物资的分类及存放。

　　5.解公司的管理流程

　　透过与各别部门经理的沟通了解各部门的管理流程(生产、检验及库房管理流程)。

　　6.质量管理体系、CCC等体系运行的学习

　　透过参阅公司的质量手册及程序文件，以及CCC文件了解公司质量体系的运行状况。并了解了CCC中国国家强制产品认证及ISO14000环境体系的认证流程。

　　二、本公司的优势总结

　　1.公司的管理制度较完善，管理成熟，稳定模式化，管理流程处于良性循环，无严重影响公司发展的因素;

　　2.人力资源充足，岗位配置合理，各部门分工较明确，工作中用心配合，部门负责人各司其职，认真负责，员工爱岗敬业，工作态度用心，各项工作顺利完成，保证了公司的稳定性及可持续发展性;

　　3.公司资金力量雄厚，财务管理完善，保证了公司的发展潜力及市场竞争潜力;

　　4.拥有数位高级工程师组成的技术研发队伍，技术力量雄厚，研发潜力强，保证了产品的技术优势及技术持续改善的潜力，产品具有可持续发展性;

　　5.产品软件及硬件设计成熟，质量稳定，具有成熟的生产流程和加工工艺，产品性能稳定，保证了产品的市场占有率及竞争力;

　　6.生产所需硬件设施健全，设有生产车间(4处)，成品库、配件库、实验室、移印室等生产场所;

　　7.生产设备及检测设备齐全，并使用良好，实验室试验用设备先进，可有效确定产品的技术指标、质量及性能;

　　8.材料及配件具有长期合作的合格供方，具有多条成熟的物资供应渠道，产品生产所需原材料及配件通用率高;公司用于生产的物资存量基准大，建立了基准库存，可解决进货异常等状况的发生;具备持续生产潜力，可保证按时供货及市场需求;

　　9.原材料检验、过程检验及成品检验控制环节较完善，可有效保证产品质量的稳定性;

　　10.产品标识系统(检验状态标识、原材料编号系统、成品编号系统、标识卡、流程单、及检测单)完善，保证了产品的可追溯性;

　　11.产品防护包装完善，可有效避免产品在搬运、贮存、运输过程中的损坏和变质。保证产品的交付质量;

　　12.公司透过了ISO9001：20__国际标准质量管理体系认证，CE认证，CCC强制认证等，产品拥有专利证书，产品设计贴合国家及行业标准，公司及产品资质健全，可保证市场的认可度及产品的品牌化发展;

　　三、公司管理中的问题及推荐

　　本公司的管理流程已成熟稳定化，但个别过程细节存在小的问题，缺少规范化及智能化。(鉴于来公司工作时间比较短，没有参加过内审及培训过程，对各部门的质量体系文件运行以及管理理解的不够全面透彻，观点及推荐存在主观及片面性，仅作为工作的学习体会，不作为可依据性推荐。)

　　1.质量管理体系的运行不够完善，实际有效性欠缺，个别的实际管理程序与体系程序控制文件存在偏离;质量手册、二级程序文件及三级文件需根据公司实际状况更新，替换原版本;

　　2.文件控制及管理不健全;

　　文件和资料的归档、存档、整理、发放、回收等管理工作不完善，文件管理部门对各部门文件未做统一的归档及存档，尤其对技术文件的控制管理，个别技术文件发放直接由技术科发放，并不是由文件管理部门归档并发放，存在文件控制记录与实际不符的问题;

　　推荐：加强文件管理部门(行政部)的文件管理力度，使各部门明确文件的控制及管理过程。

　　3.质量管理记录大部分运行良好，部分记录表格缺少真实有效性;成品检验环节存在后补《成品检验单》的问题;

　　4.人员培训，缺少完善的新进员工的培训及考核机制，未明确相关培训负责人，未制定完善的培训教材;新进员工大多进车间与老员工学习，老员工在保证其完成工件数的同时进行培训，影响培训质量。新进员工的培训考核机制不健全，可导致其从事的关键工序不达标，影响产品质量。