专业实习报告范文汇总(第21页)
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现代制造系统:IE的基础和组成部分,包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurableManufacturingsystem)、孤岛制造系统(HolonicManufacturingSystem),基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingsystem)、自组织制造系统等
企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning,ERP):是一种科学管理思想的计算机实现,起源于20世纪60年代初,经历了物料需求计划(MRP)时代和制造资源计划(MRPⅡ)时代。到90年代,面向企业所有资源管理的思想开始提出,MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理,并包括相应的模块组成部分。
专业实习报告范文汇总(第21页) 篇18
一、实习概述
1.实践任务的依据:激发波在不同地层介质中的传播速度不同,从而划分地层和岩层;
2.练习内容:单边排列激发的平面波速实验方法;孔内波速测试、地面波速测试、陆地声纳探测基岩深度;根据贯入试验划分地层和基岩面;了解多功能钻机的作业流程,记录岩心;参观望峰岗煤矿,了解煤矿建设和生产过程。
3.实习老师:王兴珍...蔡劲松..
4.实习地点:欢子办公楼东南角,王峰岗煤矿
5.实习安排:11月15日:钻机作业意识练习、岩心编目及保存
11月16日:平面波速测试和静力触探测试
11月17日:王峰岗煤矿实习
11月18日:静力触探测试、电测井、三维电测深
11月19日:王兴珍老师介绍实习报告的具体撰写
6.实习要求:
(1)主动去做,思考,遵守纪律;
(2)文字简洁,图表清晰,结论正确,建议合理。
二.XY-1多功能钻机
主要设备:钻机钻孔深度100米;泵容量为95分钟;平孔直径110mm;最终孔径为75mm钻机质量620Kg最大提升能力为10KN最大泵压为1.2Mpa柴油机功率12马力;0-2.5兆帕压力表;ZS1105型柴油机;额定功率12.1Kw校准速度2200rmin净重160公斤
地下部分主要由钻杆和钻头组成。钻头有五个钻头齿,由合金钢制成。遇到高强度基岩时,取芯采用钢砂管。麻花钻是用来取土芯的。垫叉支撑钻杆的重量。自由钳用于更换钻头和钻头。
2.操作过程
我们首先到达了部门大楼的东南角。钻机启动前,工程师给我们介绍了钻机的结构。钻机主要由柴油机、传动装置和钻井装置组成。钻孔装置由液压机、液压机、钻头和钻杆组成。钻头比钻杆粗,直径10厘米左右。钻头的钻进材料为合金钢,主要用于在软土、页岩泥岩等软岩或土壤中钻进。用于中小型钻机的配置。本次钻探的主要目的是划分基岩面,取出岩心进行测井。
钻机启动后,工程师在调整钻机的同时介绍了钻机各种机械调整杆的功能。在他的帮助下,几个学生试图操作钻机。然后,启动泥浆泵,调整合适的压力,开始钻井。
大约半小时后,钻机速度明显下降,此时深度为6.4M,撞到基岩。然后,工程师师傅开始调整钻机,以便更好地钻孔。
影响钻孔速度的因素有几个。
1.柴油机标定功率,在其他条件相同的情况下,匹配柴油机标定功率越大,钻井速度越大,效率越高。当然,校准功率越大越好。否则很容易造成额外的过度能耗。
2.影响钻井效率的另一个主要因素是钻杆和钻头的质量。钻头一般为合金钻头,应用广泛,主要是价格低廉,随着技术条件的不断提高,钻进效率也在不断提高;
3.金刚石钻头钻进效率最高,但价格高,对于钻进效率较小的不划算。主要用于较大和较深的钻孔过程。
4.比如中国的大陆超深钻井,现在是在东海大陆架进行,计划钻井深度1万m,主要使用合金钻头。
5.基岩强度。在软土、软岩、软土中钻进速度较快,而在砂岩、石灰岩等硬岩中,钻进速度要慢得多。
6.钻机泥浆循环装置。目前,钻机使用液压机从泥浆池中提取泥浆,并将其临时储存在高压储罐中。液压机的压力直接影响钻孔速度。
此外,钻井速度还受传动装置、泥浆水压等其他条件的影响。
钻杆、钻头和钻杆之间一般采用锥形螺纹,即钻杆越向内,钻杆的孔径越小,更好地保证了钻杆之间的连接牢固性,且易于拆卸。除了钻孔,钻孔机还可以取芯。芯管和钻杆之间的接口设计更加独特。为了保证取芯顺利进行,在接口处有自由移动的钢球。钻孔时,钢球堵塞的孔在一定的泥浆压力下充满泥浆,保证取芯管内没有空气。停钻后,钢球堵孔,下部处于真空状态,从而形成从岩心到钢球段的负压,从而成功取芯。
