现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（Re-configurableManufacturingsystem）、孤岛制造系统(HolonicManufacturingSystem),基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingsystem)、自组织制造系统等

　　企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划（MRP）时代和制造资源计划(MRPⅡ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，MRPⅡ进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。

专业实习报告范文汇总(第21页) 篇18

　　一、实习概述

　　1.实践任务的依据:激发波在不同地层介质中的传播速度不同，从而划分地层和岩层；

　　2.练习内容:单边排列激发的平面波速实验方法；孔内波速测试、地面波速测试、陆地声纳探测基岩深度；根据贯入试验划分地层和基岩面；了解多功能钻机的作业流程，记录岩心；参观望峰岗煤矿，了解煤矿建设和生产过程。

　　3.实习老师:王兴珍...蔡劲松..

　　4.实习地点:欢子办公楼东南角，王峰岗煤矿

　　5.实习安排:11月15日:钻机作业意识练习、岩心编目及保存

　　11月16日:平面波速测试和静力触探测试

　　11月17日:王峰岗煤矿实习

　　11月18日:静力触探测试、电测井、三维电测深

　　11月19日:王兴珍老师介绍实习报告的具体撰写

　　6.实习要求:

　　(1)主动去做，思考，遵守纪律；

　　(2)文字简洁，图表清晰，结论正确，建议合理。

　　二.XY-1多功能钻机

　　主要设备:钻机钻孔深度100米；泵容量为95分钟；平孔直径110mm；最终孔径为75mm钻机质量620Kg最大提升能力为10KN最大泵压为1.2Mpa柴油机功率12马力；0-2.5兆帕压力表；ZS1105型柴油机；额定功率12.1Kw校准速度2200rmin净重160公斤

　　地下部分主要由钻杆和钻头组成。钻头有五个钻头齿，由合金钢制成。遇到高强度基岩时，取芯采用钢砂管。麻花钻是用来取土芯的。垫叉支撑钻杆的重量。自由钳用于更换钻头和钻头。

　　2.操作过程

　　我们首先到达了部门大楼的东南角。钻机启动前，工程师给我们介绍了钻机的结构。钻机主要由柴油机、传动装置和钻井装置组成。钻孔装置由液压机、液压机、钻头和钻杆组成。钻头比钻杆粗，直径10厘米左右。钻头的钻进材料为合金钢，主要用于在软土、页岩泥岩等软岩或土壤中钻进。用于中小型钻机的配置。本次钻探的主要目的是划分基岩面，取出岩心进行测井。

　　钻机启动后，工程师在调整钻机的同时介绍了钻机各种机械调整杆的功能。在他的帮助下，几个学生试图操作钻机。然后，启动泥浆泵，调整合适的压力，开始钻井。

　　大约半小时后，钻机速度明显下降，此时深度为6.4M，撞到基岩。然后，工程师师傅开始调整钻机，以便更好地钻孔。

　　影响钻孔速度的因素有几个。

　　1.柴油机标定功率，在其他条件相同的情况下，匹配柴油机标定功率越大，钻井速度越大，效率越高。当然，校准功率越大越好。否则很容易造成额外的过度能耗。

　　2.影响钻井效率的另一个主要因素是钻杆和钻头的质量。钻头一般为合金钻头，应用广泛，主要是价格低廉，随着技术条件的不断提高，钻进效率也在不断提高；

　　3.金刚石钻头钻进效率最高，但价格高，对于钻进效率较小的不划算。主要用于较大和较深的钻孔过程。

　　4.比如中国的大陆超深钻井，现在是在东海大陆架进行，计划钻井深度1万m，主要使用合金钻头。

　　5.基岩强度。在软土、软岩、软土中钻进速度较快，而在砂岩、石灰岩等硬岩中，钻进速度要慢得多。

　　6.钻机泥浆循环装置。目前，钻机使用液压机从泥浆池中提取泥浆，并将其临时储存在高压储罐中。液压机的压力直接影响钻孔速度。

　　此外，钻井速度还受传动装置、泥浆水压等其他条件的影响。

　　钻杆、钻头和钻杆之间一般采用锥形螺纹，即钻杆越向内，钻杆的孔径越小，更好地保证了钻杆之间的连接牢固性，且易于拆卸。除了钻孔，钻孔机还可以取芯。芯管和钻杆之间的接口设计更加独特。为了保证取芯顺利进行，在接口处有自由移动的钢球。钻孔时，钢球堵塞的孔在一定的泥浆压力下充满泥浆，保证取芯管内没有空气。停钻后，钢球堵孔，下部处于真空状态，从而形成从岩心到钢球段的负压，从而成功取芯。