1. 对机械零件的性能要求更高.现代交通工具如汽车、飞机、机车的速度越来越高，负荷越来越大.出更换强度更高的材料外，研究和开发新的锻造技术.挖掘原有材料的潜力也是一条出路.

　　2 .模具计算辅助设计、制造与分析(cad/cam/cae)的研究和应用将极大地提高模具制造效率，提高模具质量，使模具设计与制造技术实现一体化.

　　3. 模具的标准化、商品化、机械化及专业化自动生产.

　　4. 工艺分析计算的现代化.它将与现代数学、计算机技术联姻，对加工零件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中可能会发生的问题，供设计人员修改和选择.

　　目前锻造业面临的问题大概可以归纳为一下几个方面:

　　1.装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低.

　　2.管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散.

　　3.机械制造厂家封闭式经营生产，是产品缺乏竞争力.

　　4.科学研究投入少，接受新技术新工艺迟缓，其结果导致搞科研也搞生产，生产厂家的问题无人去解决.

　　四、参考文献

　　【1】姚泽坤主编. 锻造工艺学与模具设计 西北工业大学出版社 .6

　　【2】卢秉恒. 机械制造技术基础. 北京: 机械工业出版社，1999.8

　　【3】王先奎. 机械制造工艺学. 北京:机械工业出版社，

　　【4】吴宗泽 机械零件设计手册. 北京:机械工业出版社，.4

　　【5】郑家骧 刘永田. 画法几何与机械制图. 内蒙古科技出版社，.8

　　【6】锻压手册(设备) 北京:机械工业出版社，

　　【7】锻模设计手册 北京:机械工业出版社，1991

　　五、研究内容及确定方案各步骤

　　1、研究内容:

　　(1)模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、设计绘制锻件图、模具类型的确定、确定变形工步及中间坯料尺寸，压力中心计算、压力机选择、计算原坯料尺寸的确定等;

　　(2)模具整装配图和模具主要零件的设计;

　　(3)编写设计毕业论文

　　2、基本设计方案

　　本零件是属于大型锻件，首先根据相关尺寸确定其锻造工步，通过计算/r以及h/d的相关数值， 基本步骤设计如下:

　　1、计算毛坯尺寸

　　2、选择成型设备及其参数

　　3、用deform模拟软件进行有限元模拟并分析缺陷并加以改进

　　4、模具工作部分尺寸的计算

　　5、模具的总体设计

　　6、下料

　　7、加热

　　8、弯曲

　　9、预锻

　　10、终锻

　　11、切边

　　六、进度安排

　　第5-6周 毕业实习，撰写实习报告

　　第7-8周 写出不少于3000字的文献综述;根据参考文献和课题要求，提出自己拟定的可行方案;

　　第9-10周 写出开题报告，开题;进行总体设计

　　第11-12周 外文文献翻译，完成详细方案设计

　　第13-14周 完成结构优化设计

　　第15-16周 绘制图纸，列出论文编写大纲，设计计算说明书的编写

　　第17周，整理设计资料，进行毕业答辩