3.3.2能源适用情况比较。一批颗粒剂产品采用喷雾制粒干燥工艺一班即可完成，而烘箱减压干燥工艺则需延续两班才可完成，故能源的消耗是喷雾工艺的一倍以上。喷雾干燥工艺在生产中大大提高了效率，节省了工时，节约了能源，降低了生产成本，所以更多地用在中药、维药等产品的生产中。

　　4喷雾制粒干燥技术应用中存在的问题及解决

　　喷雾干燥技术广泛应用与不断完善的同时，在生产中仍存在着问题和缺陷：

　　首先，关于确定不同中药的最佳工艺的问题。维药的种类很多，因此理化性质也各不相同，即使采用相同设备、相同干燥条件下，其传质、传热的速率也有较大的差异。如果按照一般的方法进行干燥，既达不到理想的干燥效果，也是对能源的浪费。因此对每种产品都需通过试验进行了解，摸索出最佳工艺，减少其成本与能源的消耗。

　　其次，黏壁及吸湿问题。大多数维药提取液黏度很大，喷雾干燥时易出现黏壁现象，对此可加入些辅料减低其黏度。进风温度太低，物料处于半湿状态易产生黏壁现象。低熔点物料易黏壁，应将塔内最高温度控制在物料的熔点以下。含糖成分高的药材存在吸湿性强的问题，可通过调整辅料中糊精的比例或用大孔吸附树脂对维药提取液进行纯化，可防止吸潮。唐雪梅将中药浸膏经过大孔吸附树脂纯化后，再制粒时粉末不吸潮。

　　最后，维药提取液进行喷雾制粒干燥时，雾滴表面有水饱和，因此温度不高，故对含热敏物质的制剂，干燥后产品的质量稳定。卢忠东对不同温度下野刺梨汁喷雾干燥前后的Vc含量进行比较无明显差异，证明高温喷雾没有改变其Vc含量。

　　5结语

　　喷雾制粒技术可应用于现代维药制剂干燥、制粒等生产环节，可以通过调整辅料、控制温度、纯化提取液等方式，摸索出最佳工艺，解决热敏性、吸湿、黏壁等问题。喷雾制粒技术不仅在生产中大大提高了效率，同时能有效地降低生产成本，未来会更多地在维药产品生产中广泛应用。

　　参考文献

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