意义：经过对10kg水平铸造机组的设计，使我熟悉铝锭铸造的步骤和方法，在学习基本专业的同时，更是巩固和扩大了其他一些知识，同时自己也构成了一套独立学习的体系并进一步学会综合运用所学到的理论知识，经过查阅有关资料提高了我独立分析问题以及解决本专业疑难问题的能力，为我今后走社会，步入工作岗位打下坚实的基础。

　　其次，我把我的毕业设计主要资料给各位教师简单说明一下。

　　我的毕业设计一共分成四个部分。

　　第一部分是绪论

　　这一部分包括了对铝锭铸造机的总体概述，以及一些关于连续铸造技术的发展以及现阶段铝行业的状况和面临的一些新的挑战。

　　10kg铝锭铸造机组为集成机、电、液、气为一体的大型自动化成套冶金装备。铝液从混合炉出来，经过铝槽和浇铸溜槽流入分配器，从而使铝液均匀的注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷的铝锭内部到达充分的冷却而凝固，再移到冷却运输机上进行二次直接冷却，然后把10kg重的成品铝锭按规定的排列形状，自动堆成垛。铸锭、冷却及堆垛等工序全部自动完成，堆垛好的铝锭垛经过成品运输机运输到自动打包处，经过自动打包后构成成品铝锭垛。

　　铝锭铸造机为固定式的设备，主要由船型浇铸溜槽，回转分配器，铸造机，打印机，冷却机，堆垛机，成品运输机和自动打包机8部分组成。还有就是关于连铸技术和铝行业的情景，我在毕业论文简介以及设计说明书中都有详细的介绍，在这也就不依依详细说明了。

　　第二部分算是次重点是10kg连续铸造机组总体布局方案的设计

　　这一部分包括了总体布局方案设计的思路和总体方案设计的选型两个部分资料，其中总体方案的选型又有四个部分的资料。

　　对于方案设计思路来说。就目前调查来看铝锭连续铸造工艺在世界上变得越来越重要，铝锭连续铸造与传统的热轧工艺相比，铝锭连续铸造更占优势。再比如拿我们身边的东西来看比如铝锅，铝勺，还有铝合金门窗等等都与我们的`生活息息相关。所以铝锭连续铸造机的设计就更加重要了。又对于设计方案的选择来说我供给了两种可行的方案设计，其中方案一是传统的方案，方案二是我自己经过方案一改善的方案。对于方案一，虽然操作方便，但其产能较低。另外，成品需要配备汽车叉车辅助作业将铝锭由车间运送到库房，使用汽车叉车成本高，汽车尾气对车间环境造成污染，并且存在安全隐患;还有扶锭采用重锤扶锭，其缺点是：噪声大，震动大，易发生故障，影响铸锭表面质量。综上所述：我选择了方案二作为总体布局设计的最终方案。

　　第三部分就是重点了，是传动装置的设计

　　因为这一部分是我自己设计的那一部分传动部分。主要包括调速电动机、减速器、传动链条、链轮等。主要就是对传动链和链轮的设计。为什么会选择链传动呢因为铝锭铸造机的铸模是采用高强度的耐热的球墨铸铁，其必须经过螺栓固定在运动部分的附件上，这就要求传动装置要适用于恶劣的环境当中，故应当选择链传动为最终的传动装置方案。至于计算说明我的说明书和简介上都有说明。我需要说的是我选择的传动链是单排的滚子传动链而链有滚子链和齿形链两种，链是标准件，其主要根据参数链节距P，p越大，尺寸越大，承载能力越强，但传动不平稳，重量也增加了。

　　第四部分是控制系统的设计

　　这一部分的设计分别供给了三种方式的选择，有液压控制，气动控制和电气控制三部分。我选择的是液压控制。详细的设计说明书上都有，我需要说的是在机组工作前，泵站进行运转十五分钟左右，并使四个油缸要正常运转无异常现象时，机组再投入工作。

　　滤油器定时要清洗，否则将影响整个机组的正常工作。

　　回油滤油器，在工作时发出电讯号则表示此滤油器的滤芯已被堵塞，应及时清洗或更换。此机组若在寒冷地区工作时，液压站在工作前油液温度必须在15C以上，否则用电加热器加热到20C左右。加热时须开启循环油泵，以便使油均匀加热。

　　液压站的工作油温控制在20C—60C。若油温高于50C时，应打开冷却水闸阀，让冷却水进入油冷却器，进行交换油温;当油温低于20C时，调整冷却水闸阀，控制水量大小或者关掉，坚持油温在20C—50C。