3.1.3机械设备坚持定期维护保养，使其保持良好的运行状态。所有工程材料均选用国内外优质、低耗、节能环保型产品。建筑废弃物控制：在现场北面设置了封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，采用在楼层分类装袋后通过施工电梯转运至垃圾站统一收集外运。工程建筑垃圾回收利用：机电和幕墙单位办公区、生活区临设基础采用建筑垃圾回填；场地硬化约40%采用建筑垃圾；中庭施工坡道采用建筑垃圾垫高。建筑垃圾回收再利用率达到37%。幕墙成品保护膜、电梯的包装箱、油漆桶、砌块的型材托盘以及纸模拆除后均由厂家回收后再利用，装饰材料包装物回收率达到100%。施工现场和生活区的垃圾箱按可回收垃圾、厨余垃圾、有毒有害垃圾、其他垃圾4个为1组进行设置，并设置温馨提示，注明垃圾分类标准；同时在食堂、饮水区、洗碗处放置塑料桶存剩饭菜及液体垃圾。垃圾箱由专人负责管理，每天清运。

　　3.1.4水土污染控制：施工现场以水泵房为核心，主要利用市政管网给水对楼层进行供水。市政管网压力不足以及紧急停水的情况下，利用北侧河道内天然水源对楼层进行供水。项目部坚持做好对河水、雨水及沉淀水的测试和记录，确保用水的安全。同时现场和生活区沿主干道及堆场区设置连续排水沟，雨、污水分开进行排放，并定期进行测试和记录，保证对周围环境及排水管网无影响。厕所均设置了化粪池，厨房设置了隔油池，食堂、厕所、淋浴间的下水管线均设置了过滤网，并与市政污水管线连接，定期进行清理，保证排水畅通。

　　3.1.5现场所有裸土均种植草坪和灌木，沿河道侧均未破坏原有植被，防止水土流失。施工现场使用的油料和化学溶剂等物品均存放于危险品仓库中，上锁并由专人管理，集中进行处理。光污染控制：由专业电工合理布置现场照明，调整灯光照射方向，所有室外大型照明灯具均设置定型灯罩，有效地控制了灯光方向和范围。电焊作业时采取了遮挡措施，避免电弧光外泄。噪声与振动控制：严格夜间施工许可证的办理，从未发生过居民投诉事件。项目部坚持按照绿色施工评价标准的要求进行噪声监测，并针对个别不满足国家要求的振源点采取减噪措施，确保噪声控制满足要求。主体结构施工阶段，在固定泵停靠点搭设防护棚，用岩棉板进行围挡降噪。砌体集中加工区用岩棉板围挡降噪。现场所有吊装作业均使用对讲机并100%覆盖。

　　3.2节材与材料资源利用

　　3.2.1本工程材料、设备种类繁多，耗用量大。项目部从一开始就制订了限额领料及预算/实际耗用对比分析表，过程中及时跟踪材料耗用是否浪费，制订修正措施，检查修正成果。材料供应商均从公司材料供应商名录中通过招标的形式进行选择，施工用材就近选择，均在施工现场500km范围内生产。同时根据施工进度制订材料进场计划，材料进场按划分的堆放范围进行有序堆放。混凝土均采用预拌混凝土，先进行试配，按规定添加粉煤灰、矿渣、外加剂等新材料，减少水泥用量，试配合格后再投入现场使用。

　　3.2.2同时实行技术、现场、预算三算对比。充分利用混凝土余料进行水泥砖、垫块和景观架空墩的制作。砂浆全部采用预拌砂浆。砌体施工阶段对标准层砌体全部进行排版设计并利用1层已有房间简单围护后作为砌体集中加工区，既保证了砌体施工标准的统一，更有效防控了扬尘的污染，对节约材料也大有裨益。根据现场实际，对整体提升架与悬挑架进行对比后采取更适合现场实际的悬挑脚手架翻转使用，周转次数达3次。墙体模板配置2套，周转13次；梁板模板配置3套，周转8次；墙体木方配置1套，周转25次；梁板木方配置3套，周转8次；支模架体配置3套，周转8次。另外圆柱均采用新型纸质模板，节约工期、劳动力，降低成本。

　　3.2.3地下室人防外墙模板广泛使用可拆卸式止水螺杆，节约钢筋用量约80t。劲性钢构件节点钢筋锚固采用锚固板技术，节约钢筋用量。优化钢筋下料，尽量利用钢筋余料制作马凳、排水沟盖板，以及进行洞口防护。现场临边洞口防护、钢筋、木工加工房等均做到定型化、标准化、工具化。充分利用废旧层板、木方进行洞口防护。办公室用纸分类摆放，除工程资料用纸外其余尽量做到双面使用，并对废纸进行回收再利用。本工程特别注意技术先行、深化设计。除了幕墙单元板块、室内精装修、景观等常规深化设计外，在结构部分我们还对砌体结构、屋面地砖、各节点进行排版深化，既美观又降低了材料损耗率，可谓一举两得。