(4) 在浆线管道施工的过程中，与设备相连接时采用焊接时应注意管道的内外径尺寸与接口设备内外径尺寸的偏差，一定要符合相应设备供应商、规范的要求，在对口之前注意检查。

　　2. 2 焊接工作的要求

　　焊接管理是管道施工的重要管理工作。主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关。由于管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，因此焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作做好基础。

　　2. 3 蒸汽管道无损检测的管理

　　无损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，无损检测工作也是以日为单位进行的。因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

　　2. 4 蒸汽管道试压的管理

　　(1) 单纯从管道试压来讲，简单: 按照试压方案的要求连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单(不影响试压的) ，从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，整理清楚，那在试压时再整理就比较困难，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

　　(2) 管线试压主要流程: ①编制试压方案; ②安装试压临时管道及排污、排气管道; ③对施工班组进行技术和安全交底; ④检查试压系统管道、支架、盲板等安装情况，提出整改、完善、尾项清理的工作; ⑤检查现场的焊接外观质量; ⑥准备好试压泵、水源、压力表(精度满足要求、在检定有效期内) 、上水临时管线，达到上水条件; ⑦准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压; ⑧资料审查合格，充水打压。

　　3 施工中容易出现的技术问题

　　(1) 管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上; (2) 管道末端的盲头长度不得大于管径的 3 倍，否则不利于吹扫;(3) 工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵; (4) 紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装; (5) 孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求; (6) 特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管; (7) 浆线管道对口时，一定要保证内壁管的平整，特别是大口径、高处的浆线管道的施工时一定需要特别注意，如除气器出口的大直径管道。

　　4 管线施工注意事项

　　(1) 有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平台安装; (2) 充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片; 包括需要隔离的仪表件; (3) 不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量; (4) 要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工; (5) 安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作。

　　综述: 管道施工的要点就是“符合流程、满足工艺、服务业主”，把握好这几点，返工的机率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。