五、SPC控制图：

　　根据数据计算得出每个检测项目的CPK、UCL、LCL，从而得到单值控制图，对数据进行监控，出现OOC规则，由重至轻分别为：超出规格线、超出控制限、连续6点上升或下降、连续9点在中心线同一侧。

　　OOC出现处理：7车间成品水分超出上控限，首先计入OOC记录，初步判断为气温升高、降雨增多，环境温湿度变化，产品水分有升高。

　　在取样复测的同时观察水分是否为全线别同点升高，则可能为取样或测试原因。观察发现A线水分低于其他线别且在控制限内，表明水分升高为线别本身原因。

　　对比线别间差异的同时进行分段水分检测，根据分段水分数据显示破前水分在上控限以内，破后数据在上控限以外，将水分升高原因锁定在破碎工序。对比线别间差异发现A线破碎机内部相对湿度低于其他线，保护气流量高于其他线。

　　结论：确定差异后对产线进行调整并对水分数据进行为期一周的观测来确定是否为根因，确定后进行纠正措施并验证效果，并将有效措施纳入标准，该项问题关闭。

　　六、不合格品管理：

　　1.品质的职责为组织不合格评审并完成不合格评审报告

　　2.不合格品原因分析及改善的跟踪验证

　　3.督促供应商对原辅材料的不合格处理

　　4.NTF产品信息的收集和传递。

　　5.不合格品记录存档意义：

　　①追踪处理进度

　　②纠正与预防措施实施与效果确认

　　③定期分析并作为新产品导入的经验教训

　　七、变更管理：

　　需要进行变更的部门提出变更申请，与变更内容有关的各部门进行变更风险评估，不通过则变更终止，通过则进行下一步公司内部评审，需与变更内容有关的各部门副经理或以上领导评审，评审不通过则变更终止，评审通过后确定变更是否需要经过客户批准，不需要通知顾客则将变更实施并进行文件发行，需要顾客批准的变更，不通过则变更终止，通过则进行下一步将变更实施并进行文件发行。变更实施后进行首批、批量验证，变更前后不影响产品品质则变更可以运行否则变更终止。

　　我们做变更管理的目的是希望确保变更管理受控，不影响产品品质；确保产品品质稳定性及一致性。

　　八、单因子分析：

　　常用：单因子分析：方差分析：判断所有均值是否存在显著差异，看是否＞0.05；比较分析：无差异变红，有差异不变红。

　　九、8D报告：

　　8D报告的处理思路是先找到根本原因、采取行动消除根本原因，并实施永久对策，此作法是有效的，而且也可以找出系统会允许此错误出现的原因。

　　最后的预防措施也可以找出在管理系统中出现上述错误的原因，避免再度发生。

　　十、纠正与预防：

　　发现不合格品或潜在的不合格因素，经过确认后，建立调查小组，发出纠正与预防措施活动表，立马采取围堵措施，将影响降低到最小。围堵措施实施后对造成不合格的现象进行原因分析，采取相应的纠正措施并对纠正措施进行效果验证，同时横向展开预防再发生，采取系统措施，纳入文件、标准中。实行后进行效果验证，效果不理想则重新进行分析、采取措施，效果理想则不合格项目关闭。

　　十一、OQC工作：

　　首先是车间对产出成品进行报检，由IPQC进行取样送检、实验室进行产品的理化检测并将数据反馈给OQC，OQC根据结果对照规定进行判定，产品合格则打印出厂合格证、船前样标签及其他客户规定标签并通知IPQC、生产人员领回标签进行产品打包贴签，IPQC进行入库包装检查，合格则入库，不合格通知车间返工。

　　OQC接到仓库出货检查需求通知后对产品进行出货包装等项目检查，并记录。出货检查不合格则通知车间返工，出货检查合格则出具产品COA，经过部门经理以上领导