数控机床切削控制对机械加工精度的影响

　　随着经济和科学技术的发展,数控机床得到了很大的进步,在机械生产加工的过程中,能够将精度进行有效的提升,对机械加工的质量也提供了很大的保障。下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

　　摘要：随着经济和科学技术的发展，数控机床得到了很大的进步，在机械生产加工的过程中，能够将精度进行有效的提升，对机械加工的质量也提供了很大的保障。现如今，数控机床切削控制成为比较关注的内容，一味的按照传统方案去实施，无法对变化中的机械加工产生良好的作用，反而会导致机械加工朝着错误的方向去发展，进而在最终的机械加工产品上得不到预期的标准。本文针对数控机床切削控制对机械加工精度产生的影响展开讨论，并提出合理化建议。

　　关键词：数控机床；切削；机械加工；精度

　　一般而言，数控机床切削控制有很多的方法可以完成，近几年的控制趋向于传统的形式，但为符合可持续发展，应该是在数控机床切削控制自身加强深化，将各方面的问题加以解决，减少精度因素的反复触发。

　　1数控机床切削控制对机械加工精度的影响分析

　　1.1决定机械加工质量

　　目前机械加工的精度，从某种程度上对社会发展构成了一定的影响。以目前所掌握的情况来看，产品机械加工精度，得到了广泛关注，已经成为了产品质量评价过程当中的一个决定性指标。从技术的角度来分析，机械加工的精度表现为下降，或者是没有达到预期标准以后，那么机械产品本身的性能则得不到较好的发挥，甚至是在操作过程中，还会存在着较大的安全隐患，这就对日常工作、生活造成了较大威胁。现下的产品机械精度情况，是产品生产质量的重要前提条件，要在控制的过程中，按照最严格的标准去执行。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为数控机床切削控制对机械加工精度的影响，会对机械加工的质量造成最直接的作用。例如，机械加工的过程中，必须对数控机床切削控制开展有效的研究，机械加工产品会随着市场的需求而发生变化，因此在产品的形态上、性能上，都会阶段性的改观。可是当数控机床切削控制方案，长久的执行传统标准，或者总是按照最简单的方式去执行，会导致机械加工的精度在不经意间持续下降，最终导致机械加工的质量开始缓慢下降，不加重视的情况下，机械产品造成的负面影响，将难以在短期内消除。

　　1.2决定机械加工的经济效益

　　现在的市场体制和运行模式常取决于消费者本身的主导作用。对于机械加工的经济效益而言，机械加工的精度同样会产生很大的影响。分析认为，数控机床切削控制机械加工精度的影响，会在多个方面，将机械加工的经济效益做出系列的改变。首先，数控机床切削控制在开展的过程中，倘若是通过系列的方法和手段，从多元化的角度进行更新处理，那么机械加工的精度，至少不会表现为下降的情况，即便是缓慢的提升，依然可以将机械产品的性能做出较强的保护，在多个方面开展良好的干预，最终促进机械产品在市场上得到更多的欢迎，在客观需求和主观认可的作用下，机械加工的经济效益，将会不断的提升。其次，数控机床切削控制的实施上，如果没有进行良好的改善，甚至是采用极为简单的手段来应对机械加工精度的要求，虽然在表面上可以将机械产品做的较为完善，可是实际上的细节处理，则很难得到较高的标准，甚至是会出现严重的不足和隐患。消费者群体当中，最先体验的人群，如果持有否定的看法，再加上各种专业见解的否定，那么机械产品即便是在后来有所提升，依然难以占据较多的市场份额。

　　1.3防止工艺系统受力变形

　　机械加工操作的过程中，数控机床的实施具有很大的积极作用。可是，当数控机床进行长期的操作以后，自身的刀具使用时间开始不断的延长，机床本身受到的不良影响也有所增加。在这种情况下，受力荷载的作用，将会表现为持续增大的情况，最终对机械加工的精确度产生很大的威胁。因此，我们在数控机床切削控制的过程中，还必须将工艺系统受力变形的问题，进行更好的避免，要尽量采取多元化的措施去把控，而不是总是将数控机床进行重新采购。分析认为，数控机床以及刀具等设备，自身在刚度方面表现为较多的要求，变形量的影响范围上，可以做出有效的界定，允许范围内的变形量，不需要做出较多的干预。另一方面，数控机床及刀具的操作过程中，倘若是在刚度上表现为较小的情况，则更加容易因为受力作用，促使工件产生变形的情况，产品机械遭受到的变形压力是非常突出的。从调查的结果来看，夹具也会因为用力方向的错误，施力点的偏差等等，对工件本身造成很大的不利作用。现阶段的数控机床，在类型上和性能上，都会不断的做出更新，因此需要将工艺系统的受力变形情况，做出充分的考虑，应该更好的保证数控机床操作的科学性。

　　2提高数控机床切削控制能力的措施

　　2.1振动控制

　　从以上的分析结果来看，数控机床切削控制对于机械加工精度所产生的影响是特别广泛的，如果在数控机床切削控制能力上出现缺失的情况，那么在后续工作的执行上，同样难以得到预期的工作效果。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为数控机床切削控制能力的提升过程中，必须要加强振动方面的控制。振动控制主要指的是，数控机床在运作的过程中，与工件的接触上，会产生振动的现象。虽然在数控机床的设计上，会将振动问题更好的避免，可是实际操作过程中，内部因素及外部因素的作用，振动问题仍然会以不同的形态展现出来，这就需要在振动层面上落实有效的.控制措施。机械切削加工中相关振动控制会直接影响到机械加工精准度，因此，在数控机床各种部件安装过程中必须进行振动控制，通过技术手段将机床振动降至（数值）允许范围内，并要对机床各部件可能产生的振动和振动幅度进行计算与预测。数控机床在实际应用中最大的特点就是利用计算机及其专业软件建模等数控技术，实现对数控机床运行过程中的高精确度控制，例如，针对机床振动频度设计、数控软件震动性预测以及振动实时补偿等。

　　2.2速度控制

　　数控机床切削控制在开展的过程中，想要将机械加工精度做出系统的提升，就必须在速度上开展有效的控制。有些加工厂家，为了在产量上大幅度的提升，采用片面的手段来提高速度，这就很容易导致数控机床表现为超负荷运作的情况，虽然在表面上利用较短时间，生产出了很多的机械产品，但是经过严格的精度分析以后，发现大部分的机械产品，都表现为不合格的情况，因为速度控制不佳，所造成的经济损失和设备损失，将会是难以估量的。从客观的角度来分析，速度控制本身就是数控机床切削控制的重要组成部分，但是在控制的手段上，则必须按照科学的方式来开展，绝对不可以随意的去控制。现代科学技术的不断发展与创新主要表现在提高了社会生产效率，而这也是机械制造企业数控机床高速化生产的一个标志，如何在数控机床高速运转下提高机械加工精准度，已成为当前机械制造领域在发展中面临的主要问题。机械加工中的速度控制是提高产品加工精准度的主要途经，要对数控机床的动力速度、主轴速度以及切削过程速度进行科学控制，帮助机械制造企业在提高机械产品加工效率的基础上，确保其加工精确度可以满足高质量机械产品的生产要求。

　　2.3加强机床维护与管理

　　除了前两项的控制策略外，数控机床切削控制的过程中，还必须将日常的维护工作、管理工作做好。有很多的不良因素出现，都是因为疏于管理所导致的，也在很大程度上。使机械加工的精度表现为缓慢下降的情况，可是仅有少数人能够察觉。数控机床的维护工作直接影响到机械加工精确度，因此，机械制造企业必须通过维护、管理来提高数控机床整体工作寿命，确保其加工精确度可以满足机械产品生产要求。润滑维护工作是数控机床设备维护工作的主要内容，要求技术人员在维护过程中必须根据规定的标号进行加注，并要选择信誉较好企业的润滑油产品，数控机床设备与普通机床设备相比，前者对润滑养护的精度有着较高要求，如果使用标号不对的润滑油将会直接影响到数控机床设备的工作性能。

　　3结语

　　本文对数控机床切削控制对机械加工精度产生的影响进行讨论，现下工作的开展过程中，机械加工精度基本上得到了较好的提升，各方面的工作未表现为严重的恶性循环，整体上的工作取得了理想的成绩。日后，应针对数控机床切削加工开展深入研究，健全控制体系。

　　参考文献：

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