2.3建筑物部位土方回填

　　回填前采用泥浆刷涂涵混凝土结构与填土结合面，确保混凝土结构与回填土的结合紧密[3]。建筑物两侧填土，应保持均衡上升。涵管顶上方2.0m土方回填采用人工或蛙式打夯机进行夯实，2.0m以上回填土采用机械压实。回填土应分层碾压密实。新老土衔接处衔接部位压实一定要到位。

三、混凝土结构施工程序及方法

　　3.1模板安装

　　根据安装前的测量尺寸以及控制点进行安装，为保证模板安装强度、刚度以及稳固性，以及结构物安装完成后的形状、位置与设计要求相符等，需要在安装的同时设置临床固定装置，避免模板出现倾覆、形变等情况。模板在进行安装之前需要将覆盖于其表面的杂物充分清理干净，在安装过程中，需要及时检测，对于已经出现形变的模板，需要进行立即矫正。同时为保证模板的平整性，需要在其表面涂抹脱模剂，并涂刷保护涂料，木模板需要采用石蜡等保护材料进行涂抹。同时在安装后，为避免浇筑漏浆，需要检查模板的接缝处是否严密，在浇筑时还需采取巡视监督，强化监管效果。在安装大体积模板时，需要严格控制偏差，严格控制在现行大模板偏差要求的范围内，并根据这一偏差范围进行验收，在安装时必须严格根据相关操作流程规范进行操作。

　　3.2钢筋定位安装

　　钢筋首先在钢筋厂进行加工，质检合格后出厂，出厂后到现场加工成成品，并严格验收，根据施工设计方案将成品根据用途、型号进行编号，捆扎后，统一类型的钢筋成品统一安放，由人工或运输工具，送至仓库中，分类安放后，由专门的库管人员进行统一管理，根据施工计划放料。钢筋在正式安装之前，需要详细分析施工设计图等，明确安装尺寸以及具体位置，进行测量放样，之后根据测量点进行放线标点，根据测量及控制点进行定位安装。在安装时，需要设置支撑钢筋，之后根据受力与分布钢筋的走向进行穿插安装。对于位于底层或是周围相邻有浇筑后露头的钢筋，需要先将露头部分通过扳手进行校正，之后重新进行安装。钢筋位置、兼具、钢筋尺寸等都需要严格满足图纸的要求。现行的水工施工规范进行操作，此外在正式进行钢筋安装操作时，为确保保护层能够满足设计规定，在钢筋和模板的间隔区域增设混凝土垫块，这些垫块的强度至少为保护层的设计标准，同时要将垫块通通过预埋的钢丝将其与钢筋进行错位捆扎，在多排钢筋中，通过短钢筋进行支撑，确保布置位置的稳固性。钢筋的接头部位需要根据设计图纸通过焊接或者钢丝绑扎的形式进行搭接，搭接的长度应当要满足设计要求，如果通过焊接试验，并征得设计师的统一后，可通过电渣压力焊等新工艺进行焊接。钢筋的接头不问的强度必须满足设计要求，如果钢筋存在质量问题，需要更换钢筋时，必须先向监理及设计师提前汇报，征得同意后进行更换，新更换的钢筋必须与原钢筋是统一型号，直径与原钢筋的差异范围在±4mm，强度等级不能低于原钢筋。钢筋架子在搭设完成后，需要安排监管人员，定期监视，尤其注意不要出现变形、错动等质量问题。

　　3.3浇筑和施工缝处理

　　混凝土必须保持持续浇筑，不能中断，如果出现间隔，在间隔过程中需要持续搅动混凝土材料，避免凝固，并尽快复工。如果浇筑间隔时间过程，那么就需要视为施工缝进行修补处理。施工缝主要采用冲毛的方式进行处理，为提升处理精度，配合人工凿毛，对于相邻区域，需要间隔一段时间进行浇筑，以3d为宜，浇筑完成后，处理施工缝。

　　3.4养护

　　浇筑完成后，大约12h左右进行养护工作，先洒水，如果处在炎热的季节，就可在洒水过程中结合常流雾化的形式提升洒水养护效果。先进行侧面洒水，在冲毛后再进行顶面洒水，外露的重要部分就应以草席或浸水麻袋等进行覆盖，增强湿润效果。养护时间由设计人员或监理设计，大约在7～14d，以洒水的形式，确保湿润。

　　3.5拆模

　　在进行拆模时，需要按照以下原则:对于不负责承重的侧模，在进行拆模时，需要确保其强度不会造成其棱角、表面不会在拆模过程中受到损伤时，才能进行拆模;对于柱子、墙、墩等区域进行拆模时，强度需要保证在3.5Mpa以下时，才可操作;对于负责承重的钢筋混凝土及结构模板的拆除时，通过试验，确保混凝土强度能够满足设计要求后，经设计师及监理同意后，才可操作。