（二）PLC技术在数控系统中的应用

　　随着我国社会经济的快速发展，工业自动化水平的提升，数控技术已被普遍运用在工业生产中，且是一种不可或缺的工业生产技术。连续控制系统、点位控制系统以及直线控制系统是当前市场上常用的数控系统。在工业生产中，数控系统主要用于机械加工，其中点位控制一般用于孔加工机床，是为了在加工过程中实现由一个位置向另一个位置的精确移动，一般来说并不考虑加工物体的运动轨迹，移动过程中也一般不进行加工，所以，它不具有依赖性。目前，数控系统的实现主要有两种方式，即全功能数控装置和单板机控制，这两种控制系统都应用了PLC，只不过在功能和应用范围上有很大的区别。数控装置采用全功能的数控装置，这种装置除了要进行软件开发外，还要考虑工业现场中的.抗干扰问题。全功能数控装置的功能非常完善，但是价格非常昂贵，对于一些企业来说这种装置的许多功能完全是多余的。为了满足一般企业的发展需要，市场上出现了基于PLC的第二种系统即单板机数据系统，它是为了解决传统单片机中长期存在的设计硬件电路、接口电路、驱动电路和抗干扰问题，不仅能根据生产需要调整机床功能，还能根据技术进步对机床功能进行升级，这一点不仅满足了很多中小企业的发展需要，对企业的经营管理更具有灵活性。

（三）PLC技术在电力系统中的应用

　　在电力系统中，如水处理、输煤、除灰及除渣等辅助系统的工艺流程需要有顺序控制或开关量控制，随着国家节能减排计划的不断深入，在此行业生产过程中把提高效益、降低资源的损耗制定为企业管理的最终目标，这就对辅助自动控制水平提出较高要求，要求把辅助系统的能耗降到最低点，所以现在许多大型火电企业中的辅助系统把原来的继电控制器运用了PLC技术进行替代。由于PLC技术的线路具有自己的公共端，所以大大地减少了在接线时出错误的频率。并且当PLC应用于电系统时，能够闪光的电源是不需要专门配备的，只要有不复杂的接线就可以了。另一方面，PLC技术控制系统起到辅助作用使开关数量较少，工作人员的负担也就相应的变小。由PLC技术组成的备用电源装置每种运行方法的实现是利用编程来进行的，它的备用电源开和关的判断标准是所收集到的运行信号，控制系统的作用是对数据进行逻辑上的判断和处理，它能够把系统的运行状态加以兼顾，系统的操作比较简便、接线容易实现以及抗干扰性较强，所以使供电的稳定性改善。

　　总之，自PLC技术应用于电气自动化系统后，系统的继电器逻辑得到了简化，成本大幅度降低，系统可靠性也得到了提高。但值得注意的是，在一些电磁干扰过于强烈或者生产环境极其恶劣的环境下，PLC也有失误情况，因此还需不断提升PLC的设计和研究，使它能满足各种场合的运用要求。