制定的具体方法为：

　　第一，原料消耗标准是指明细产品在各成本中心的单耗，应由生产部组织成本中心的工程师、工程技术人员一道按设计资料、操作规程、历史消耗以及同行业对标资料进行对比分析制定。

　　第二，辅料消耗标准的制定应由技术部组织成本中心的工程师、工程技术人员一道按设计资料、操作规程、历史消耗以及同行业对标资料进行对比分析制定。

　　第三，燃料动力消耗/分配标准的制定应由生产部能源管理工程师组织辅助生产车间和基本生产车间的工程师、工程技术人员共同分析制定。

　　第四，費用标准的制定应由各归口职能管理部门参照集团标准、行业对标资料、历史资料等对比分析制定。

　　2.价格标准

　　价格标准分为物料价格标准、中间产品价格标准、能源价格标准，按照转移定价原则，物料价格标准以市场价格(移动平均价格)为计算依据;中间产品价格标准以市场价格(有市场价格时)和单位总成本(无市场价格时)作为计算依据;能源价格标准以单位总成本作为计算依据。

　　(三)制定标准成本

　　标准成本的制定是采用标准成本法的前提和关键，据此可以达到成本事前控制的目的;成本差异计算和分析是标准成本法的重点，借此可以促成成本控制目标的实现，并据以进行经济业绩考评。制定标准成本的首要任务是划分企业的成本中心，明确成本负责人，成本中心是企业实行标准成本核算制度的基础，他包括标准成本中心和费用中心。相关部门的负责人为成本中心的负责人，为该中心的可控成本负责。

　　1.标准成本的计算

　　(1)材料消耗标准成本的制定

　　成本中心消耗的主要原材料和辅助材料的标准成本是由材料的用量标准和价格标准两项因素决定的。材料的用量标准是指单位产品耗用原料及主要材料的数量，通常也称为材料消耗定额。材料的价格标准通常采用企业制定的计划/预算价格。计算公式：endprint

　　单位产品耗用的第i种材料的标准成本=∑材料i的用量标准×材料i的价格标准

　　(2)制造费用标准成本的制定

　　制造费用按照管理者可控程度分为可控费用和不可控费用。可控费用按照各项管理定额予以制定，折旧、人工等不可控费用按照公司实际情况予以确定。

　　(3)标准成本卡的制定

　　按照成本組成结构以及材料消耗和制造费用标准成本制定方法，可以依次制定出可控成本、不可控成本和标准成本，其中可控成本包括主要原材料成本、辅助材料成本、可控制造费用成本，不可控成本包括不可控制造费用成本和分摊成本，具体如表1所示。

　　(四)标准成本的修订

　　制定的标准成本在一个固定的时期内应是不变的，在企业的组织机构、外部市场、产品品种等发生较大变化时，是有必要进行修订的。根据以往的经验，标准成本至少应每三年进行一次测试，并根据测试结果在征求各方意见的基础上实施修订。

三、建立标准成本的措施

　　(一)建立成本指标分解体系

　　对成本进行事前预测，财务部门对于成本预算中的各类费用有专人控制，建立月度成本计划体系，实行年预算指导下的月度成本计划管理;各成本中心要研究项目标准设立的方法，在年度成本预算下达后，将指标分解到班组、岗位，做到人人有指标。在实际操作中成本中心把标准成本与计划目标有机结合，合理控制各项消耗，使预算置于强有力的过程控制之下。

　　(二)对现场成本进行事中控制

　　在现场实际成本控制中，核心还是在成本中心。成本中心要分析比对，针对管理短板，找出影响成本费用变动的关键指标，作为重点工作和成本要素进行优化控制。这些重点一般是消耗大或单价高或损耗严重的材料消耗，如各主装置的催化剂消耗、主要辅料消耗等。这就要求成本中心狠抓优化降本，对成本管理制定专人职责，按月跟踪。

　　对于财务部门，在成本管理中主要扮演的是重要的组织、协调、指导、监督的角色，要协助各车间分解指标、落实责任人、制定考核办法，并协调其他关键部门落实成本管理相关要求，如通过领料控制物资领用，并及时办理出入库，及时办理各项费用的结算，及时通报各项成本的实际情况等。