5调试运行

　　根据该工程处理工艺流程，对各关键设备和单体进行充水单机调试及联动调试，具体操作如下：(1)调节池进入调节池的生产废水偏酸性，为预防进入处理站的废水过度偏酸性，保证后续处理正常运行，故而采用自动加减装置，中和进入调节池的.酸性废水。(2)水解酸化池向水解酸化池中投加比例为10%的干污泥，在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低则投加量越大。控制进水COD浓度为500mg/L，进水1～2周后，逐渐增加其进水COD浓度，当发现池内悬浮填料有挂膜，且出水不再有污泥上浮溢出，出水逐渐变清(此过程需3～4周)时，再继续驯化1周，检测池内COD去除率稳定后，即可认为水解酸化池启动基本完成。(3)SBR池向每个SBR池投加1～1.5t的同类废水干污泥，当SBR池达到设计水位时，开启鼓风机进行充分曝气，推动池内混合液流动混合。在SBR池停止进水的情况下，闷曝气24～48h后，观察池内活性污泥颜色、生物量和COD等指标的变化情况，以接种污泥回复活性为准，停止曝气，静沉1～2h，排出上清液，重复上述操作。根据情况，阶段性进入水解酸化池的出水，直到出水清澈，镜检可发现污泥中出现大量原生动物，同时，SV=30%，表明调试结束，可全负荷运行。(4)混凝沉淀池采用加药泵向混凝沉淀池中投加絮凝剂PAC和PAM，通过机械搅拌作用使废水与药剂充分混合，提高沉淀区的沉淀效果。PAC的初始投药量为100mg/L，PAM的初始投药量为5mg/L，根据出水SS等污染物含量可适当增减投加量，以确定最佳投药量。

6经济分析

　　该工程总投资为369.18万元,包括构(建)筑物、设备等直接投资为310.94万元;设计费、调试费等间接投资为58.24万元。运行成本主要包括电费、人工费以及药剂费等，运行费用总计904.24元/d，折合吨水成本为1.51元/t水。

7结语

　　(1)针对中药制药行业废水中的污染物浓度较高，pH值偏低，水质水量波动较大等特点，选用水解酸化/SBR/混凝沉淀组合工艺对其进行处理，工程运行实践表明工艺选择是合理的。(2)生产废水经组合工艺处理后，其出水各污染物指标均能达到《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905-2008)表2标准的要求。(3)采用该工艺处理中药制药行业废水的出水水质好、运行费用低，具有较好的环境效益和经济效益，同时其处理效果稳定可靠，操作简单，有很高的推广价值。