中盐金坛盐化有限责任公司按年产60万t和年产100万t两套真空盐装置的冷凝水排放状况，新增投资2400万元建设了3套150t/h反渗透水处理装置，处理600t/h的含盐水，其与原制水工艺相比经济效益分析如下。水源河水随着水质的日趋恶化，处理药剂消耗不断增加，并且盐份不能处理完全，除盐水达不到锅炉进水水质标准，所以须用部分自来水代替河水，既浪费水资源，又增加制水成本。合计进水308t(河水210t+自来水98t)，混床产水200t，总产水率65%，详见表4。基础条件:制水装置年运行350d，锅炉用水200t/h，盐厂供含盐冷凝水600t/h，外售反渗透水价格2．8元/t，河水取水资源费0．29元/t，自来水3．5元/t，电价0．51元/kWh用反渗透制水新装置改造取代老制水装置年直接经济效益为:【250t×(2．8元/t－1．57元/t)+200t×(5．75元/t－4．18元/t)】×350d×24h/d=522．06万元。反渗透浓盐水回矿量150t/h，现有管道设施可以满足要求;如果600t/h的制盐冷凝水不经过反渗透脱盐处理，无法直接排放，全部回矿需另外铺设一条回矿距离20km的管道(DN500，PE管道，1．0MPa)，将增加投资成本:管道材料费930元/m×20000m=1860万元，施工费450元/m×20000m=900万元，合计2760万元。因此，采用反渗透技术处理含盐水后可节省回水管道投资2760万元及相应的折旧、财务、维修、管理等费用。老工艺设备年用自来水98×350×24=823200t，用制盐冷凝水反渗透处理后这部分水可节约。

　　结束语

　　真空蒸发制盐产生的含盐冷凝水是制盐企业必须要解决的环保问题，反渗透水处理工程可以在根本上实现盐厂冷凝水的零排放，大大降低了水的消耗，减少制盐冷凝水回矿管网铺设的投资成本。在有自备电站的基础上可充分利用厂区原有的水处理设备和场地，仅增加部分厂房、设备和设施，不影响原制水系统的生产运行。工程投产后将减少工艺废水对环境的污染，减少化学药剂消耗，提高制水车间自动化运行程度和生产效率。处理后的纯水可以进入市政水网，直接产生收益，经离子交换后可作锅炉用水。反渗透除盐技术节水效果明显，技术成熟可靠，经济效益显著，将为制盐企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成本，实现节能减排发挥积极作用，因此在制盐行业具有非常广阔的应用前景。