第一天上午的工作很简单，要做的就是：可远观而不可亵玩焉——向老员工学习怎么工作。老员工告诉我：先做事，才能明白事。吃完中午饭以后我便在老员工的手把手的帮助下开始学习怎么上料、下料、配液以及如何操作那台“笨重”的机器。下午我的收获很大，知道了那些原硅片是要被同事一片片放进片盒，随后我要把片盒放进花篮，等待机器的反应，随着花篮缓缓进入那台百万元的机器，硅片制绒开始了。

　　慢慢的……，我开始抽出自己的休息时间去学习同事插片，积极的帮助上、下料，帮老员工操作机器，时间长了他们也就对我的能力放心。

　　原硅片很薄的，每个包装盒里有三四百片原硅片，要很少很少的拿在手里，因为原硅片很薄而且表面比较光滑，稍不留神就会把硅片弄碎，要把他们分开插进片盒（像洗扑克牌一样），一手拿住片盒的一端另一只手轻轻的把黏在一起的硅片推开，而且要带两个棉手套一个pe手套更是困难，世上无难事只怕有心人！记得一个礼拜以后吧，一片片的被我顺利的轻松地放进去，我成功了！

　　随后我的视线开始转向那台昂贵的硅玻璃清洗机！总体来说有两种不同的清洗机：中联（实验用）和捷佳创（主要），后者有12个制绒槽，预清洗、去损伤、制绒槽（4个）、清洗（3个）、酸洗、喷淋。一次清洗说白了就是把表面光滑的原硅片经过和氢氧化钠的反应使其表面形成一个个小金子塔的绒面，是其能更好接受太阳光的照射，吸收光能。初中的化学我们学过化学反应si + 2naoh = na2sio3 +2 h2↑，在这里很实用只是你要把它加以完善。根据绒面大小不一样配液时需要的化学药品也不同，大绒面：naoh、na2sio3、ipa（异丙醇）和水。小绒面：naoh、辅助添加剂、ipa（异丙醇）和水。naoh是主要角色，它和naoh的反应使表面光滑的原硅片发生腐蚀从而制成大小不同绒面，而na2sio3和ipa是反映的速度和程度的缓冲剂，温度的高低直接影响制绒的好坏，一般要大绒面温度控制在86°c—88°c，小绒面温度76°c。

　　原硅片从机器里出来以后你必须要逐个花篮里进行抽检，这里你要向老员工学习如何看片，也就是怎样识别制绒好的硅片绒面的好坏。出现的问题一般会有：小雨点、发白、亮片等，这时候你就要试着在老员工和工艺员的帮助下对机器进行操作了。

　　naoh腐蚀，添加量大，则会使其浓度突然增大，溶液对硅片腐蚀的各向异性因子变小，轻则容易造成角锥体尺寸过大；绒面角锥体覆盖率低，重则使硅片减薄过多，形成光面；

　　ipa不参加化学反应，主要是控制腐蚀量，不至于腐蚀过量，有雨点说明醇略少，出绒不全（腐蚀少）则醇稍多。

　　鼓泡：低温下有利于反应均匀性，不宜控制容易造成ipa挥发；高温下不需要鼓泡。

　　在制出绒面前提下，尽量降低腐蚀减重（0。5…0。6g）；绒面角锥体颗粒尺寸均匀细小；宏观看上去呈黑绒布状态，无雨点，斑痕，水纹，和其他表面缺陷；篮印尽量轻微；

　　温度：吸热反应、温度80到85，高温工艺节省时间容易出水纹、低温工艺稳定不宜出水纹

　　继续探索……

　　很快我得到了工序长的认可，对机器和硅片制绒的操作得心应手以后。不满足的我开始了对机器本身的关注，像机器有时发脾气不工作了，经常会有设备员过来调试和修理。工序长对我的信任让我有了更多的时间去和他们接触。再复杂的机器，也逃不过plc的控制！大学坚实的课程基础，使我看他们设备员操作修理机器和自己在尝试处理问题是底气十足！有时可以帮助一些老员工以及一些新员工解决一些力所能及的问题例如：机器的机械臂突然间停止（那是底下的感应触头老化），计流器堵塞（计流器里有杂物）。拿着机器的plc控制图，一点点的回忆着老师讲的课程……那个开心啊！

　　四、实习心得

　　一、对像太阳能电池板这样的微电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了从一个普通的硅片经过制绒等这六道工序到做成成品的全过程。

　　二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。