（4）、安全生产职责、权利和义务

　　（5）、劳动防护用品的使用

　　（6）、消防安全知识

　　5、职业生涯

　　（1）、反思篇（2）、目标篇（3）、奋斗篇

　　6、设备管理

　　（1）、生产系统工艺流程简介

　　（2）、制取工艺设备

　　（3）、辅助系统设备

　　（4）、水处理设备

　　七、工艺流程

　　1、包装岗位工艺过程

　　员工按以下规定程序进入工作间：更鞋-脱外衣-穿好工作服-工作间，检查岗位及设备卫生。检查各设备电器设施及传动部位是否完好，班组长进行复核。根据包装指令到包装检查岗位领取标签和使用说明书，核对无误后签字，并做记录。对轧盖传入的半成品进行贴签，经检查合格后手工装盒，放入说明书、质量检查证，封盒，最后装箱。生产结束后及更换批次时，破瓶等不合格的半成品按废品集中除理。更换批次、更换品种时，严格按清场制度清场。清场完毕，由班组质检员检查合格，填写清查工作记录，并由车间质检员复查合格后，签发清场合格证，方可进行下一批次的生产。及时填写记录。

　　每天生产结束，进行卫生清洁。

　　2、包装岗位工艺条件

　　1、包装岗位为一般生产区。

　　2、保持地面、台面、设备的整齐与清洁。

　　3、各类包装

　　、

　　成品

　　、半成品必须分类专区存放,并挂有醒目标志,防止混淆。

　　4、领取各类包装材料由专人领取、

　　严格执行操作复核制度,检查合格后方可使用。

　　5、更换批次时,已印字的残损

　　、剩余包装材料有班组质检员收集后退回包装材料检查岗位定置存放,做好记录并签字。

　　3、生产前本岗位的准备工作

　　1、检查工作

　　1、1进入岗位后查看上班记录,了解上班设备运行和卫生清洁情况及本班应注意的事项。

　　1、2进入岗位后的检查工作

　　a）检查岗位现场卫生清洁情况。

　　b）检查岗位工

　　、器具是否定置摆放。

　　c）检查上班剩余物料是否定置摆放。

　　2、包装材料的准备

　　根据包装指令领取标签、说明书、纸盒、纸箱，严格复核所领包材的品名、有效期至、规格并检查其质量、数量，根据理论产量领取产品合格证，检查无误后，在领用记录上签字，领取后要定置存放并挂好状态标志。

　　3、空载试车

　　各机长打开各自设备上的电源开关，悬挂状态标志牌，空车运行，检查各传送部位运行情况，若无异常准备生产。

　　4、包材利用率的计算

　　包材利用率=（实际产量/实际使用量）100%

　　八、不干胶贴标机的操作程序

　　1、检查设备的电器线路及接地情况，各控制开关是否灵敏。

　　2、打开电源，做自动检测，调整出标长度（1-5mm）调整贴标位置如不合适，可通过触控荧幕作适当调整。

　　3、开启总电源，印字机电源，给印字头预热约60秒，调整轨道，安装标签和色带，在标签电眼处扯掉一张标签，各部分高低及锁紧部位必须到位。

　　4、调整完毕，压紧侧贴海绵，贴1~2个瓶子，观察贴标效果，如达不到所需生产速度，可将输送带适当加速，进入工作状态。

　　5、如果认为这套参数是自己要保留的，可存入（1~50组）任何一单元，以便日后调用。

　　6、工作结束后，关闭设备电源。

　　九、全自动捆轧机的操作程序及注意事项

　　1、操作程序

　　1.1检查设备的电器线路及接地情况，检查各控制开关是否灵敏。连接电源，打开主电源开关，检查电动机的转向。

　　1.2关机，将pp带去圈安装上带盘，检查pp带端的方向是否与带盘上标示的箭头方向一致。

　　1.3将pp带穿过带调节器，通过进带导带滚轮时，pp带的内表面必须朝下。然后把pp带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。

　　1.4开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。

　　1.5按进带开关，直到pp带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。

　　1.6把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加到正常的工作温度。

　　1.7调整紧力调整盘使其至合适的捆扎紧度。