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生产线操作工顶岗实习报告(第3页)

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  ②金相分析

  金相热处理室 金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热,一定时间后,取出来进行水淬或油淬。

  低倍腐蚀室 使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。晶间腐蚀的发生例如:不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。

  金相制样室 设备MP—2A磨抛机,使用水、砂纸。晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀

  金相分析室 a 体式显微镜,用于宏观低倍观察。b MF—2型及你想显微镜,放大倍数为50~630倍。c HM—211显微维氏硬度试验机,微观组织可以放大400倍。d 金相分析仪 检查组织晶粒度、脱碳层

  ICP分析室 a 氢氧氮分析 H、O、N稳压机,N生成N2,H生成H2o,O 生成CO2。b 红外C、S分析仪.c 直读光谱仪(发射光谱),原理:试样经打磨后放入火花激发,不同的元素原子经激发后发出不同的谱线,检测谱线,可检测出不同元素的含量。

  ⑷管子分厂

  分厂工段:生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊,过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。对接的位置分为水平转动、全位置焊接。

  焊接一工段:水冷壁的装焊 水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。进气,便于检修。旋风筒用在硫化床上,沉积煤颗粒,过程:I下料—拼接—弯管—装配—泵水。II下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。锅炉主要分为9.81~22MPa(在临界条件下,水和水蒸气密度不同)和22.2MPa(在临界条件下,水和水蒸气的密度相近)。川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉,材料是T91不锈钢。

  装焊三工段:蛇形弯管装配。探伤方法只要有以下几种:磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。工艺过程:I下料—弯管—拼接(全位置焊接)。II下料—拼接—弯管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影响焊接质量的因素有:焊接规范(电流、电压)、熔池温度。工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷,焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法,以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。

  膜式壁生产线:使用水冷壁气体保护焊机。自动线管屏焊接操作流程是:I管壁校正 II平吊管屏到输送架 III在输送架上使用预装工装,使用工具合并对齐 IV点焊加固 V通过树丛架进行焊接。热丝TIG焊每次焊材料的1/4,形成35°V型坡口。

  6、焊接材料厂

  实习目的:⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备,了解该公司的热处理生产现场基本管理。

  单位概况:焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是2.5-5.0mm,材料采用的是H08A,加上工作轮的重量大约是200kg/卷,长度大概是800m/卷。气体保护焊的焊丝规格主要有1.6-0.8mm,粗拉后形成的半成品为ER50-6,材料是H1152,直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。

  主要工艺过程:钢厂购买原材料——去皮、剥壳(采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜)——去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)——粗拉——精拉——碱洗(去油)——酸洗(去氧化膜)——镀铜(电化学镀铜)——酸碱综合——清洗、烘干

  三、心得体会

  经过近一个月的实习,我深刻体会到了以下几点:

  在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。

  “理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。

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