(2)具备稳流稳压功能，用户可根据不同的工艺要求设定不同的工作方式。

　　(3)变压器及整流部分采用双反星结构设计，电源效率高。

　　(4)具有缺相、过热、过流等多种保护功能。

　　(5)电源控制部分由军工或工业级标准元器件制造，性能稳定，质量可靠。

　　(6)功能强大，应用相当灵便。

　　(7)设计有急停电路，设备发生故障可紧急断开控制电路。

　　(8)坩埚采用夹层设计，水冷流量可控。

　　(9)升降及倾倒机构采用整体式蜗轮蜗杆传动，优化速比配置，易维护。

　　2、晶闸管智能模块

　　广泛应用于调温、调光、励磁、电镀、电解、电焊、等离子拉弧、充放电、稳压、逆变等电源装置。本系列模块还可通过模块控制端口与外置的多功能控制板连接，实现“交流电机软起动、双闭环直流电机调速和恒流恒压控制”等功能。

　　产品特点：

　　(1)本产品均采用全数字移相触发集成电路，实现了控制电路与晶闸管主电路集成一体化，使模块具备了弱电控制强电的电力调控功能。

　　(2)采用进口方形芯片，模块压降小、功耗低，效率高；采用进口贴片元件，保证触发控制电路的可靠性；采用（DCB）陶瓷覆铜板，导热性能好，热循环负载次数高于国家标准近10倍；采用高级导热绝缘封装材料，绝缘、防潮性能优良。

　　(3)触发控制电路、主电路与导热底板相互隔离，导热底板不带电，绝缘强度≥2500V（RMS），保证人身安全。

　　(4)三相交流模块输出对称性好，直流分量小。大规格模块具有过热、过流、缺相保护功能。

　　(5)输入0～10V直流控制信号或0～5V直流控制信号、4～20mA仪表信号，均可实现对主电路输出电压进行平滑调节；可手动、仪表或微机控制。

　　(6)适用于阻性和感性负载。

　　这次实习所学到的专业知识与我的毕业设计课题《采用IGBT的P形槽和窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

　　11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;

　　12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;

　　13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;

　　14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。