货物进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收员及经手人料单上必须有仓库保管员签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

　　各货物的的发出，原则上采用先进先出法。材料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐，仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性，库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　我实习期间跟随了两个师傅，公司主要目的是让我们从不同师傅身上，不同库房中学到更多的东西，第一个师傅是在地上发货的，即药品是摆放在托盘上的，发货就到相应货位发就行。第二个师傅药品是在货架上发的，货架是铁的，分为三层，一二层是开箱的货，第三层是放整件的，当一二层货位上的货发完了就从第三层上拿下来发。仓库里有些药品须进行扫条码，该药品在入库的时候，仓库保在条码扫描器上输入自己的账号密码进入系统选择验收单扫描然后扫描每件药品的二维条码，通过扫描条码，将药品的基本信息记录下来，这些信息将自动出现在入库管理界面上，包括药品编号、名称、规格、厂家，这些信息是不能更改的。整个入库过程中，只有在扫描器阅读完药品上的二维条码后，药品的基本信息显示在扫描器的屏幕上后，才能在入库数量栏目中输入实际的入库数量，在扫描器未阅读条码时，入库数量栏目是不允许输入的。当实物与扫描仪上数量相符后即可点击扫描仪上的该单扫码结束验收药品入库。当然药品出库时同样进入系统选择销售单扫描进行扫码，然后发出药品。

　　近效期、滞销药品的管理：半年之内的药品不能入库，每月定期检查药品有效期并在登记本上登记，发现有近效期的药品应悬挂近效期标志牌。对近效期的药品按月进行催销，定期查看在库药品的库存结构，发现滞销的药品要及时报告药库负责人员。

　　仓库的环境也很重要必须严格按照5S技术管理，5S技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统，5S是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。

　　一、整理：在仓储的现场，我们必须清楚必需品、非必需品，同时清楚货品的使用频率。根据不同的使用频率，分别有不同的处理方法。对于必需品，一般放在工作台附近；而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；对于有些过期的物品，则应迅速处理。整理的步骤包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。

　　二、整顿：整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合。人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。

　　三、清扫：清扫的推进重点是将仓库彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备并使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分及时清除掉，或标示出来放在仓库之中。