第一节 增加工作中心资料

　　首先我们熟悉系统，包括系统的功能、流程、使用方法等。然年后根据实验指导书的操作步骤依次录入工作中心代码、工作中心全名、工作中心名称以及所属部门等信息。其中又包括了剪切、冲压、机加等部门，为不同的部门进行工作分配和代码设置。

　　第二节 增加工序资料

　　进行各工序代码设置和各工序录入，熟悉生产所需工序，确认各工序之间的所属关系和

　　彼此联系，为企业生产计划确定工序。

　　第三节 增加物料资料

　　这部分内容相对较多也比较繁琐，输入的信息也比较多。计价方法：原材料、半成品的计价方法采用加权平均法，产成品的计价方法采用分批认定法(批内移动平均)。

　　会计科目：所有原材料的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1211 所有半成品的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1241

　　所有产成品的销售收入科目为5101，销售成本科目为5401，存货科目为1243

　　默认仓库：原材料都入原料仓，半成品入半成品仓，产成品入产成品仓。

　　除ABS料和ABS水口料的数量精度为2，其余物料的数量精度为0，所有物料的单价精度为2。

　　（二）生产基础资料练习

　　这部分主要要求我们掌握K/3生产制造系统生产基础资料的处理工作，并录入生产基础资料的相关数据，并掌握如何维护。深刻理解物料属性设置与BOM类型的关系，理解BOM类型的应用场景。重点掌握BOM的维护功能。

　　1. 基础资料维护

　　（1）增加资源清单资料，资源代码、名称、所属工作中心、关键资源否。记录每日加班班次和加班效率。

　　（2）维护生产类型录入类型代码、类型名称工序检验来源为生产任务还是工序汇报。

　　（3）维护工种，录入工种名称、工种代码、标准工资和备注记录。

　　（4）维护班制。

　　（5）维护生产线和物料对应关系，记录海工电扇和电扇头分别对应的两个不同生产线的不同关系。

　　（6）维护工艺路线，对工序一到工序五共五个不同工序路线进行维护。

　　（7）维护物料清单，在建立BOM时，首先要检查物料的属性设置是否正确，结合实际企业的业务场景，来理解和体会BOM类型的应用，体会BOM设置中几个关键参数，如偏置期、是否倒冲、损耗率、计划百分比等。

　　（8）在BOM建立完毕之后，进行低位码维护。

　　2. 工程变更与物料替代练习

　　（1）设置工程变更系统参数，建立工程变更申请，并审核，进行工程变更。

　　（2）先建立物料替代关系，然后进行物料替代关系嵌套检查。

　　（三）计划管理系统练习

　　在完成基础数据和生产数据的录入以后，根据我们实验过程中所处理的数据，掌握主生产计划的编制过程。掌握销售预测的编制、掌握主生产计划的系统参数设置、掌握主生产计划的编制过程。

　　1. 编制销售预测

　　（1）增加产品销售预测单，确定产品购买客户和所需数量预计生产开工日期和完工时间。

　　（2）将采购申请与产品预测关联，确认采购订单采购数量日期，以及是否交货。

　　（3）建立销售订单，并进行销售预测准确率分析，根据销售订单确定所交货物。

　　（4）进行预测冲销

　　2. 编制和维护主生产计划

　　（1）设置计划展望期。

　　（2）维护MPS计划方案，深刻理解MPS中各项参数的含义，以及对业务的影响关系。

　　（3）根据前面录入的销售预测和销售订单，按照MTO的模式进行MPS计算。

　　（4）查看MPS计算的结果，根据需要进行计划结果维护。

　　（5）审核MPS计划订单。

　　（6）查看MPS的查询功能，进行需求反查。

　　（7）查看MPS的日志，了解日志的内容。

　　3. 物料需求计划练习

　　（1）设置物料需求计划系统参数，维护计划展望期，维护MRP计划方案，查看MRP的系统参数设置。

　　（2）计算MRP，选取MPS的计算结果，按照MRP的向导进行计算。

　　（3）维护和查询MRP，查看MRP的计算结果，并进行采购计划、生产计划的投放，查看MPS/MRP的相关报表。

　　（4）MRP日志，查看MRP日志，了解MRP的计算过程。