4)自下而上安装柱箍，柱箍使用φ48×3.5钢管配合φ14全丝高强对拉丝杆，柱高三分之二以下间距为450mm，三分之二以上间距为600mm。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。

　　5)校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。

　　6)模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

　　7）将柱模内清理干净，封闭清理口。

　　8）将柱模根部用水泥砂浆堵严，防止混凝土浇注时漏浆。

　　2、梁模板的主要施工方法

　　一、工艺流程

　　搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→（梁板钢筋绑扎）→穿对拉螺杆

　　二、主要操作工艺

　　1)在混凝土柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。

　　安装底模，梁按全跨长度3‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹不干胶。

　　2)安装梁侧模板并在侧模上钻好对拉螺杆孔然后附加斜撑加固。

　　3)复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。

　　4）梁、板钢筋绑扎完成后在梁高的二分之一处穿对拉螺杆，对拉螺杆穿梁部分外套硬PVC套管，螺杆间距1000mm。

　　3、现浇楼板模板的主要施工方法

　　一、工艺流程

　　安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度并校正。

　　二、主要操作工艺

　　1)铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。

　　2)根据给定的水平线，将木楞找平。

　　3)板按全跨长度3‰进行底模起拱。

　　4)铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间贴不干胶。

　　5)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

　　6)将模板内杂物清理干净。

　　混凝土施工要点

　　1.将模板内杂物、拉圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。

　　2.在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。

　　3.搭设混凝土水平管支架及栈桥马道，混凝土自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止混凝土产生离析现象。

　　4.对混凝土墙面高度大于3m的基础墙或柱应控制混凝土浇灌速度，每次铺料（下灰厚度）不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过1.5m，以防对拉螺栓，在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。

　　5.混凝土浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层混凝土摊铺厚度应不大于300毫米，采用分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。

　　6.混凝土振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。

　　7.保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使混凝土急剧降温。

　　8.混凝土表面与外界温差不大于15℃时，方可进行模板拆除。

　　9.混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于14天，特殊构筑物需养护28天。

　　10.大体积混凝土振捣完毕，表面经两次压光，混凝土表面用手指揿不动时，应立既盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层草袋，侧模外满挂两层草袋，洒水养护。

　　11.拆模后的地下混凝土结构应立即进行土方回填，土0.000以上部位及时覆盖，不得长期暴露在风吹日晒的环境中。混凝土收缩消除裂缝。

　　框架结构的施工

　　1、现浇钢筋混凝土框架结构施工顺序

　　测量放线→柱(墙)筋→柱(墙)支模→支撑脚手架→梁底模→梁筋→梁侧模→板底模→板底筋→板中管线予埋→板面筋→各专业汇签→浇筑梁板砼。