首先，在粘土地质中钻孔，缩颈现象时有发生，特别是在软塑、流塑状态土中钻孔，如施工不当，更容易引起缩孔或缩颈。

　　其次，在有些情况下，由于施工人员对规范理解不透，认为钻孔灌注桩桩径允许负公差，因而为了降低施工成本，加快钻进速度，而将钻头直径减小致不足设计桩径。

　　由于上速原因，造成钻孔灌注桩孔径不足的质量问题，将会导致：

　　3.1.1因孔径不足，使得桩的横截面和及桩土接触周边面积减小，致使钻孔灌注桩承载能力降低。

　　3.1.2当缩孔严重时，桩身截面严重不足，桩本身承载能力大大降低，而这种情况，往往多发生在桩的上部软土层内，桩在这部分受力一般较大，也较复杂，会因桩身强度不够而被破坏。

　　3.1.3当孔径不足时，钢筋笼安放比较困难，有时采取加压或上下抽动钢筋笼使钢筋笼就位，会使钢筋笼变形。这既影响了钢筋笼正常发挥作用，同时钢筋笼变形后，有些部位保护层不够，使得钢筋容易锈蚀而缩短使用寿命。

　　3.2泥浆对钻孔灌注桩质量的影响。

　　泥浆质量的好坏，也是影响钻孔灌注桩质量的主要原因，泥浆不仅起护壁作用，而且对钻孔灌注桩承载能力有较大影响。

　　3.2.1采用合格的泥浆护壁，其护壁泥皮厚度较薄，一般在2mm左右。当泥浆质量差，含砂率高，稠度大，施工时间长时，容易在孔壁上形成较厚的泥皮，其厚度有时会超过4mm。这将大大降低桩侧摩阻力。具有关测试报告，严重不合格的泥皮，可使桩侧摩阻力降低50%以上。

　　3.2.2泥浆质量差，含砂率太高时，孔壁泥皮形成隔水膜作用，这即容易引起坍孔，同时也会因孔壁浸泡松软而降低桩侧摩阻力。

　　造成泥浆不合格的原因，主要是有些施工人员认为，泥浆主要是为了护壁，不影响钻孔灌注桩的质量。只要不坍孔，便可忽视泥浆质量的控制。

　　3.3桩底沉渣厚度对钻孔灌注桩承载能力的影响。

　　桩底沉渣太厚，会导致桩底支承能力严重降低甚至丧失。特别是对于钻孔灌注柱桩(端承桩)来说，桩底沉渣太厚，将会造成严重质量问题。因而桩底沉渣厚度应严格控制在规范规定标准之内。

　　造成桩底沉渣太厚的原因，主要是因为：

　　1)首次清孔不彻底;

　　2)砼灌注前未进行二次清孔;

　　3)二次清孔与砼灌注时间间隔太长。

　　3.4桩身垂直度与钻孔灌注桩承载能力的关系。

　　钻孔灌注桩垂直度容许偏差为1%。在工程实践中，若不采取有效措施对钻孔灌注桩垂直度予以控制，其质量是很难得到保证的。在某工点，采取超声波孔壁检测以对桩孔进行检测发现，有些桩孔垂直度达到2.8%，严重超过规范规定标准，另有些桩孔呈S型弯曲。如此将改变桩的实践受力状态，特别是对单桩或单排桩受力结构，其实际承载力大大降低。

　　除此之外，砼质量，砼灌注质量，钢筋笼制作、安装等也是影响钻孔灌注桩质量的主要因素。

　　四、对钻孔灌注桩施工工艺及质量事故的研究

　　钻孔灌注桩由于施工过程环节多，易出现各种质量问题，如护筒出水、孔径倾斜、钢筋笼上浮、卡管等等。针对苍南县人民法院综合大楼迁建工程中钻孔灌注桩出现的一些问题，根据自己的实习所看所闻所悟到以及师傅的教导就钻孔灌注桩施工过程中易出现的质量问题进行原因分析，并提出防治措施。

　　4.1成孔过程中出现的质量问题及防治措施

　　4.1.1护筒冒水

　　原因：127#工程桩由于埋设护筒时周围填土不够密实。

　　防治措施：在埋筒时坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒的适当高度开孔，使护简内保持1.0-1.5m的水头高度;钻头起落时防止碰撞护筒;发现护筒冒水时应立即停止钻孔，用粘土在孔壁周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时则应重新安装护筒。

　　4.1.2钻孔偏斜

　　原因分析：经专业仪器测量，发现56#工程桩出现钻孔偏斜现象，经分析可能存在下列原因：

　　一是场地平整度和密实度差而导致的钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降以致钻孔偏斜;二是钻杆弯曲、钻杆接头间隙大而造成钻孔偏斜;三是钻头翼板磨损不一、钻头受力不均造成钻头偏离方向;四是钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时钻压过高使钻头受力不均而造成钻头偏离。