（ 2） 细掺合料。在制备高性能混凝土的时候，掺活性掺合料的水泥浆流动性小，可以充分填充混凝土的空隙，从而大大提高硬化后的水泥石强度。此外，在配制高性能混凝土时，掺入活性细掺合料可以使混凝土中骨料和水泥石的界面结构得到很大改善，从而全面提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。因此，高性能混凝土调配时所必须使用的材料就是活性细掺合料。一般情况下，我们会将天然沸石粉、粉煤灰、磨细矿渣粉和硅粉用作为高性能混凝土的活性细掺合料。

　　（ 3） 减水剂及缓凝剂。高性能混凝土在黏合过程中，有比较高的硬度且混凝土拌合物的坍落度一般较大，在低水胶比可以使混凝土具有较大的坍落度，并且要加入一定量的减水剂，减水率应该在百分之二十五左右。鉴于混凝土坍落度造成的损失，在与之适当的情况下，加入减水剂，缓凝剂等，除此之外，鉴于高性能的水泥，混凝土，溶液中离子数量也少，颗粒间距也小，所以水泥的适应性比较差。由于大多数高性能混凝土施工采用泵继续运输，因此，与加入减水剂的混凝土拌和时的坍落度损失必须要减小，否则泵输送比较困难。

　　2. 2. 2 配合比设计控制要点

　　（ 1） 设计思路有很大区别。以混凝土的高性能配合比设计，应遵循下列要求： 低水灰比的高性能混凝土质量是非常重要的，要加入增塑剂和矿物细粉，加强混凝土掺合料的低水胶比。不使用太多的胶凝材料，胶凝材料不仅成本高，而且对于大体积混凝土稳定性影响较大，对于需要的强度高，意义却不大。所以，应该通过调整骨料和砂的用量以便控制较低的孔隙率和易性。混凝土中应加入引发剂，控制含气量在 3 至 4百分点之内。尽可能让聚羧酸减水剂收缩，加强工作效率。

　　（ 2） 胶凝的材料的用法用量以及使用过程中粉煤灰所占比例。配合比设计参数要确保混凝土的耐久性，混凝土中的水泥用量应在适当的范围内，对于 C40 混凝土，胶凝材料不应大于 400kg/m3,C40、C50 的总量不应超过 450kg/m3.在外加粉煤灰时，不仅在具体的成本上考虑，也要注意其目的主要是为需要提高混凝土的强度，特别是混凝土的耐化学腐蚀性（ 包括氯化物，硫酸盐的腐蚀和侵蚀等） 的研究表明，粉煤灰的掺量大于 20%以上，对改善混凝土耐久性更好。在《技术规范建筑》（ JTG/tf50 -20xx） 明确规定，矿物掺合料用量不少于总胶凝材料的百分之二十，当用量大于 30%时，水灰比不大于 0. 45.

　　3 绿色高性能混凝土

　　随着高性能混凝土的应用不断扩展，现在对高性能混凝土提出了新的内涵，即是绿色高性能混凝土，主要增加了三个方面的含义： 其一，保护环境，益于环境； 其二，节约能源和资源； 其三，高性能混凝土要满足可持续发展的要求。

　　3. 1 绿色高性能混凝土对水泥的要求

　　3. 1. 1 开拓原材料，节约水泥生产消耗

　　首先需要加大对原材料资源的地质勘查力度，拓宽原材料资源，确定原材料资源的储量及分布，并且开拓粘土、石灰石之外的同类原材料，避免现有水泥原料矿山遭到破坏。所有的技术措施都要为节省水泥在生产中的应用服务，在如今的技术下，每吨水泥熟料平均消耗约152 公斤标准煤，远远低于世界先进水平，这要求我们必须研发先进技术，从技术上实现节约资源的目标，提高煤炭等资源的利用率。

　　3. 1. 2 加大工业废物的循环利用

　　（ 1） 用可燃废物作燃料。垃圾焚烧不仅污染环境，而且使可燃废物的热能得不到有效利用。在水泥熟料的制作过程中，如果将可燃垃圾作为燃料使用，将会在很大程度使资源得到有效利用，从而达到节约能源的目的。

　　（ 2） 将多种材料作为混合材料。作为水泥混合材料的工业和农业废物，除了已知的粉煤灰、粒化高炉矿渣等，还有其他的材料比如磷渣，炉渣，钢渣，沸石等也经常作为掺合料。1995 年，中国从不同的工业废料 600,000,000 吨产生在水泥工业中作为掺合料，得到约 85,000,000吨可用材料，用作其他原料和其他用途约 20,000,000 吨，占总排放量的16%至 18%.废弃的炉渣作为水泥混合的可能性更大，但由于掺量大时，可能不会达到水泥早期强度的标准，所以在未来的进一步发展，必须研究和大批量生产一种水泥外加剂，解决水泥早期强度问题，当然也可以控制标准进行必要的修改，以促进水泥工业“化灰烬为宝藏”.