尼泊尔某水电站土建工程施工方法与混凝土施工流程

引言 尼泊尔查莫里亚水电站土建工程主要项目包括:(1)前期设施(永久道路)以及跨度为 55m 的钢筋混凝土桥;(2)混凝土重力坝体(高长=5488m、坝顶宽度 8m)及溢洪道;(3)导流洞;(4)围堰(土石坝);(5)进水口结构(2 个);(6)连接洞;(7)地下沉砂池;
阅读技巧Ctrl+D 收藏本篇文章
论文摘要

  引言

  尼泊尔查莫里亚水电站土建工程主要项目包括:(1)前期设施(永久道路)以及跨度为 55m 的钢筋混凝土桥;(2)混凝土重力坝体(高×长=54×88m、坝顶宽度 8m)及溢洪道;(3)导流洞;(4)围堰(土石坝);(5)进水口结构(2 个);(6)连接洞;(7)地下沉砂池;(8)交通洞;(9)冲砂洞;(10)施工支洞;(11)引水隧洞(L=4067m);(12)调压室;(13)压力钢管;(14)地面式厂房及开关站;(15)尾水洞及出水结构。工程开工时期为 2007年 1 月 10 日,在 2011 年 2 月 28 日前完成工程的试验及试运行,并且在开工之后 52 个月内,完成所有的土建工程。下面,笔者就尼泊尔查莫里亚水电站土建施工方案,结合本集团公司的施工管理水平,进行了简要分析。

  一、 水电站土建工程施工方法

  1. 分层分块

  (1)大坝及溢洪道混凝土
  大坝及溢洪道混凝土按设计要求分块。基础约束区按 1~2 m 分层,上部结构按 2~3 m 分层浇筑,溢洪道坝段混凝土约 26 层,非溢流坝段混凝土约27 层。
  (2)进水口混凝土
  基础约束区按 1.5m 分层,上部结构按 3m 分层浇筑,共分 13 层。
  (3)沉砂池混凝土
  沉砂池边墙衬砌混凝土按 12m 分段,共分 9 段;每段边墙按 3m 分层,共分 11 层。沉砂池顶拱和底板各分一层施工。
  (4)调压室混凝土
  调压室衬砌混凝土采用滑升模板一次连续浇筑完成。
  (5)隧洞段混凝土
  隧洞段衬砌混凝土按底板、边墙和顶拱拱分三层浇筑,封堵混凝土分二层进行浇筑。
  (6)压力管段混凝土
  竖井段砌混凝土采用滑升模板一次连续浇筑完成,水平段混凝土初拟按 12 m 一段进行施工。
  (7)明管段混凝土
  明管段每个锚墩混凝土先浇筑基础,安装钢管后,再分层浇筑钢管外包混凝土。
  (8)厂房混凝土
  主厂房混凝土按设计图纸分块。基岩约束区浇筑分层一般按 1.5m 控制,框架结构混凝土按 3m 一层,主厂房共分 16 层。
  (9)尾水洞混凝土
  尾水洞为箱涵形式,按 12m 分段施工,每段分底板、边墙和顶板两层施工。

  二、 水电站混凝土施工工艺流程

  混凝土施工工艺流程:测量放样→基岩面或老混凝土面处理→钢筋扎焊→模板及止水安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模混凝土养护。
  1. 施工测量
  各部位施工前,均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸。采用全站仪和其他测量器材进行测量放样,为各工序提供控制引用点。
  2. 缝面处理
  施工缝处理时,在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛。开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等,根据现场试验确定,并经监理工程师批准。
  3. 模板工程
  模板制作选用优质完好的材料,以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物,并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。
  4. 钢筋工程
  钢筋在综合加工厂内进行加工,加工时按照设计图纸和技术规范,对钢筋毛料进行检验、配料、加工,加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后,应根据施工进度安排及时运到现场安装。
  5. 预埋件
  止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行,利用加工成型的支撑固定止水。施工时,由人工按照设计要求下料,运到施工现场,现场按设计和规范要求安装就位并固定。止水带接头,采用粘合剂粘贴法施工,并检查接头不透水。混凝土浇筑时,派专人值班,以保证止水带位置准确。
  6. 混凝土浇筑
  (1)大坝及溢洪道混凝土
  大面积仓位混凝土采用台阶法浇筑,层坯铺料厚度 30~50cm 左右,混凝土采用φ100 型插入式振捣器平仓振捣,小结构混凝土采用平铺法施工。混凝土层坯铺料厚度 30~40 cm,使用φ50 型插入式软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2,不得触动钢筋及预埋件。
  (2)进水口混凝土
  进水口大体积采用台阶式浇筑方法,层坯铺料厚度 30~50 cm 左右,采用振捣器先平仓后振捣。
  骨料集中时,人工均匀分散,使用φ100 型插入式振捣器振捣。小结构混凝土采用平铺法施工,混凝土层坯铺料厚度 30~40 cm,使用φ50 型插入式软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2,不得触动钢筋及预埋件。
  (3)调压井混凝土
  调压井采用滑模浇筑混凝土,滑模一次装模高度1.2m左右。混凝土浇筑采用3m3搅拌运输车运输,混凝土由混凝土泵入仓,从下向上进行。混凝土铺料分层,周圈均匀进行,分层厚度 20~30 cm,每次浇筑至模板下口 10 cm 为止。人工插入式振捣器振捣。振捣器操作时,直上直下,快插慢拔,层层扣搭,振捣密实,振捣棒头不与钢筋、模板和支承杆接触,初始浇筑总厚度应满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩擦阻力。当混凝土强度达到 1.0~3.0 kg/cm2,可提升 3~5 个千斤顶行程。待一切正常后,每浇筑 25~30 cm 高度,提升一次。
  (4)隧洞段混凝土
  隧洞衬砌混凝土分为底拱,边顶拱二层施工,衬砌分段长度均拟定为 12 m。衬砌混凝土采用混凝土拌和站集中拌和,使用 3 m3混凝土搅拌运输车从拌和站将混凝土运至现场,卸入混凝土泵料斗内,由混凝土泵将混凝土送入仓内。
  (5)其他洞室混凝土浇筑
  其他洞室包括导流洞、交通洞、冲砂洞、沉砂池、施工支洞等,衬砌混凝土除导流洞由临时拌和机拌制外,其他均由拌和站集中拌和。使用 3 m3 混凝土搅拌运输车从拌和站将混凝土运至现场,卸入混凝土泵机料斗内,由混凝土泵机将混凝土泵入仓内。
  (6)压力管水平段混凝土
  钢衬管安装完一段浇筑一段,混凝土采用平铺法浇筑。浇筑时两侧对称下料,人工振捣,混凝土振捣采用φ50mm 的插入式振捣器,每层铺料厚不超过 30~40 cm。顶部混凝土自一端向另一端逐步退浇,混凝土泵持续一定压力状态下封拱。钢衬管周边混凝土要求振捣密实,下料和振捣时避免碰撞钢衬管。并在浇筑时,注意观察钢衬管的变形情况。如果出现异常情况,采取措施处理后,再进行混凝土浇筑。
  (7)明管段混凝土
  浇筑时钢管两侧对称下料和振捣,混凝土振捣采用φ100 型插入式振捣器,铺料厚按 40~50cm 控制。
  钢管周边混凝土要求振捣密实,下料和振捣时避免碰撞钢衬管。并在浇筑时,注意观察钢管的变形情况。如果出现异常情况,采取措施处理后,再进行混凝土浇筑。
  (8)厂房混凝土
  大面积仓位采用台阶法浇筑,层坯铺料厚度40~50 cm 左右,台阶宽度不小于 2 m。小仓位采用通仓平浇法,浇筑层厚控制在 40 cm 以内。大体积混凝土采用φ100 型插入式振捣器平仓振捣,梁、板、柱等钢筋密集处采用φ50 型软轴振捣器振捣。
  (9)尾水管混凝土
  尾水管为箱涵型式,先浇底板,后进行侧墙和顶板的浇筑工作。混凝土采用平铺法施工,混凝土层坯铺料厚度 30~40 cm,使用φ50 型插入式软管振捣器振捣。

  三、 混凝土养护

  混凝土浇筑收仓 6~18 h 后,开始对混凝土进行洒水养护,保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护,养护时间不少于 28 天。混凝土养护设专人负责,并做好养护记录。
    转载请注明来源。原文地址:http://www.lw54.com/html/zhlw/20191202/8220335.html   

    尼泊尔某水电站土建工程施工方法与混凝土施工流程相关推荐


    联系方式
    QQ:303745568
    热点论文
    工作日:8:00-24:00
    周 日:9:00-24:00