职校安全教育管理问题讨论

1安全教育与管理的重要性 英格索兰研究院曾就2011年国内发生的1大生产事故原因及事故损失进行统计,结果表明,真正由自然原因导致的事故屈指可数,大部分生产事故还是由员工一些不规范操作、不规范管理引起的[1]。究其原因,归根结底是因为员工安全教育缺失,安全意识
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1安全教育与管理的重要性

英格索兰研究院曾就2011年国内发生的1大生产事故原因及事故损失进行统计,结果表明,真正由自然原因导致的事故屈指可数,大部分生产事故还是由员工一些不规范操作、不规范管理引起的[1]。究其原因,归根结底是因为员工安全教育缺失,安全意识淡薄。这已经是一个急需解决的社会问题。作为高职院校,肩负着技能型人才培养的重任[2],学生走向工作岗位后,能否成为一名合格的员工是检验我们教育工作的标准。这就需要我们在校期间,通过各种有效措施培养学生操作技能的同时,注重培养学生安全生产意识和安全规范的作业习惯。具备良好的安全意识和规范的作业习惯,无论对自己、对家人、还是对社会都是一笔巨大的财富;无论是工作、还是生活都将从中受益无穷。“安全第一,生命可贵”,忽视了安全,生命将受到威胁;时刻注意安全,使之成为一种行为习惯,必将受益终生。

2实训安全教育与管理现状分析

2.1安全教育缺失

目前,实训教学过程中存在很多问题,教学过程中只注重操作技能的训练,忽视了安全教育的重要性。即便是加强了安全教育,也是将9%的精力用在安全技术水平上,只有不到1%的精力用在安全意识上。但在事故人为的因素中,安全意识占到9%多,而安全技术水平所占比例不到1%[3]。所以,安全意识的培养才是安全教育的重中之重。安全知识重要,安全意识更重要。当员工有了安全意识,才会学习安全知识,从而保证安全生产。

2.2安全保护装置欠缺

目前,实训室的安全保护装置配备不齐全,和企业实际生产需要的安全保护装置相差甚远。学生实训时只是简单的穿着工作服,基本上是在毫无保护的情况下进行实训操作的。而且,设备本身也没有配备安全防护装置,比如防护栏、安全绳、安全锁、急停装置等安全设施。另外,实训室缺少紧急救护设施,一旦学生在实训过程中受到意外伤害,将得不到很好的及时处理。在这种实训环境下,不但学生的实训安全得不到保证,而且会淡化学生的安全意识,忽视个人劳动保护用具的重要性。

2.3安全管理制度不完善

根据不同实训项目的特点,安全实训管理制度大部分应包括:安全实训教育制度,设备和设施的安全管理制度,危险作业管理制度,劳动防护用品配备和管理制度,安全实训奖励和惩罚制度,实训安全事故报告和处理制度,隐患排查制度、其他保障安全实训和健康的规章制度等。而现今实训室普遍存在着缺少某类安全生产管理制度或是某类制度制定不完善的现象,导致安全教育缺失,实训设备和设施管理混乱,无危险作业标准可依,劳动防护用品配备不齐,安全奖惩不明,安全事故不能妥善处理等管理混乱现象。

2.4安全监管不到位

目前,实训室普遍存在安全制度落实不到位,监管不严格现象。屡屡发现一些违规问题存在,例如,学生没有安全着装即进入实训室;学生在实训室内打闹嬉戏;学生违规操作无人提醒;学生未经培训指导就擅自动手操作自己不熟悉的设备等现象。这些都存在着安全隐患,随时可能导致安全事故,必须采取有效措施进行监管。

3安全教育与管理改革措施

通过对实训安全教育与管理的现状的分析和研究,在对企业安全生产实际需求进行了调研,并学习借鉴了国外相关培训机构的安全教育与管理模式的基础上,我院对机械装配实训教学进行了深入改革,采取了一系列切实可行的安全教育与管理措施,效果明显,具体做法如下:

3.1加强安全教育,提高安全意识

“意识决定行为,行为决定习惯”,要养成良好的安全行为习惯,必须从提高安全意识入手。“如何提高安全意识”一直都是一个摆在我们的难题,甚至可以说是整个社会面的的难题。针对这一问题,我院在机械装配实训过程中采用了以下几种措施,努力提高学生的安全意识。首先,实行了类似企业的“安全例会”制度,每次课前5分钟,召开“安全讨论会”,由学生提出一些“不安全”行为现象(例如:随意横穿马路、闯红灯、用手取微波炉内加热后的盘子、用嘴吹锉削产生的铁屑、更换手电钻钻头时没有断电等日常生活和工作中的不安全行为),大家通过讨论,总结出如何避免此类“不安全”行为。每次课用5分钟的时间,长此以往坚持下去,换来的将是一生的平安。再次,每次实训之前,让学生以小组为单位,对此次实训任务做出风险预估,这就使得学生对实训任务的每一个环节可能带来的安全风险预先做好准备,实际操作过程中将采取相应措施,降低风险。这对学生安全行为习惯的养成非常有帮助。最后,在实训课程考核方案的制定中,将安全考核纳入到成绩评定标准中,以引起学生足够的重视。学生只要有违规操作的,存在安全隐患的,即作为不及格处理,充分体现出“安全第一”的宗旨。

3.2配备安全保护装置,确保人身安全

作为实训室,必须配备齐全的安全保护装置。我院机械装配实训室如今已配备了各种必要的安全设施,如灭火器、复合式洗眼器、急救箱、安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、防尘口罩、安全锁具、绝缘手套等,在设备工作区域还配有安全绳、安全光幕等紧急停机装置。重新布置的实训室基本上是按照“6S”管理标准,模拟了工厂的生产车间,让学生有种身临其境的感觉。

3.3健全安全管理制度,完善安全管理方式

实训室应制定各种安全管理制度,对于机械装配实训室应制定的安全管理制度包括:安全实训教育制度,各种工具和设备的安全操作规程,危险作业管理制度,劳动防护用品配备和管理制度,安全实训奖励和惩罚制度,实训安全事故报告和处理制度,隐患排查制度,“6S”管理制度等。其中表1所示为基于“危险作业管理制度”的热加工安全操作规程。另外,为了保证学生实训安全,培养学生规范的作业习惯,要求学生在使用各种工具和设备前,必须能说出其使用的工具和设备的安全操作规程,绝不允许在不清楚其安全操作规程的情况下擅自使用工具或设备。

3.4创新安全监管机制,人人参与监管

实训教学过程中,如何对安全制度落实程度进行有效监管一直是个难题。实训教师一人很难顾及到所有学生的操作行为,即使学校有专门的实训安全监督员,也不能保证每次实训课,监督员都能到位。因此,我校在机械装配实训中借鉴了“葛麦斯安全法则”,并提出了“人人参与监管”的口号。传统的安全教育一般只强调“三不伤害”,即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。让学生意识到:劳保着装,就是为了不伤害自己;为了不伤害自己,就必须正确佩戴劳保用品;禁止擅自移动、损坏、拆除安全设施和安全标志,就是为了不让你的这一行为给别人带来伤害;要开展危害辨识,查找隐患,就是不能让别人留下的错误伤害到自己。而今,我们在原有的“三不伤害”基础上增加一条“保护他人不受伤害”,变为“四不伤害”。在实训教学过程中,让学生们相互监督检查,发现有同学违规操作的,及时给予提醒,在保护他人的同时,自己的防范意识也得到提高。而且根据“葛麦斯安全法则”提到的“隐去管理者的身影,让亲人取而代之,去唤醒操作者的安全意识”,我们隐去了教师的管理者身份,让关系亲密的同学们相互监督,效果很好。正所谓“一人把关一人安,众人把关稳如山”。

4结束语

几年来,大连职业技术学院以国家示范性高职院校建设为契机,加强教育教学改革,重视实训教学的安全问题,学生们的安全意识明显提高,我院毕业的装配专业的学生,走上工作岗位后,比其他同期入职的员工对岗位的适应性强很多,大大缩短了岗前培训时间,而且他们工作期间安全事故的发生率很低,得到用人单位的一致好评。

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