机电设备安装焊接质量控制策略探讨论文

　　工程建设和施工中，需要运用大量的机械设备，这些设备在施工中发挥着重要作用。但是，设备在应用中的损耗比较大，因而常常需要对其进行维修。并加强机电设备安装焊接质量控制，运用有效的焊接技术，进而显著提高焊接质量和焊接效益，确保设备生产效益，促进机电设备生产效率提高，使其在实际应用中更好发挥作用。

1机电设备安装焊接的要求

　　(1)严格执行机电设备安装焊接标准。相关规范标准是机电设备安装焊接的规范和依据，目前机电设备安装焊接在保证安全生产方面，应该严格执行安装标准、国家标准，落实质量控制流程(如图1所示)。进而有效规范设备安装，确保各项活动有序进行，充分发挥焊接规范标准的规范和指引作用。并重视焊接标准的执行和落实，预防事故发生，为提高机电设备安装焊接水平奠定基础。

　　(2)落实机电设备安装焊接技术规范。实际工作中，一直比较重视技术规范标准的制定和落实，包括安装焊接操作的安全标准、技术管理规定、用电安全管理规定等。[1]并严格执行这些规范标准，利用这些要求指导机电设备安装焊接的各项工作。

　　(3)提高机电设备安装焊接工作人员素质。无论哪些焊接规范标准，都离不开工作人员的严格落实和执行，这样才能促进其作用有效发挥。执行规范标准时不得任意降低标准，严禁随意改变各种规范要求，防止标准执行出现偏差，保障机电设备安装焊接各项工作发挥作用，提高焊接水平和技术管理效果。

2机电设备安装焊接质量控制存在的问题

　　焊接过程中，由于受到多方面因素影响，现阶段，机电设备安装焊接中，焊接工作仍然存在不少问题。总的来说，这些问题表现在以下方面：

　　(1)机电设备安装焊接的思想认识不够。就目前来看，安装焊接工作中，为保证机电设备安全和正常工作，每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件，如果经过更换之后还能使用的话，就在检修中进行更换。被更换下来的配件，如果具有修复价值，往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是，有些设备的体积比较大，由于其体积比较大，无法对其进行拆卸和更换，只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难，难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥，一些工作人员对安装焊接的认识程度不够，制约工作水平提升。

　　(2)安装焊接过程存在不少问题。机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在，安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候，焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来，焊件容易产生应力，并发生变形现象。在安装焊接过程中，有时还会受到工作环境的影响，出现夹渣、裂纹等现象。[2]此外，机电设备安装焊接前的准备工作不足，对焊接构件预热不够，焊后热处理没有落到实处，往往容易产生气孔、裂纹等现象。

　　(3)安装焊接质量控制不到位。除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后，也会出现种种问题。比如，机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时，很快出现裂纹，有的裂纹还会很快扩展，难以正常工作，往往需要重新修复，进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本，往往还会浪费时间，甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此，为保证焊接质量，有必要根据实际情况采取有针对性的措施，加强对焊接技术的应用管理，提高焊接质量控制效果。

3机电设备安装焊接质量控制的策略

　　针对机电设备安装焊接存在的问题，为应对这些问题，提高安装焊接工作水平，下面将进行探讨分析：

　　3.1机电设备产品分析

　　(1)机电设备产品焊接工作量。在机电设备安装焊接中，某工程采用刮板输送机和液压支架，以一套200m左右的中型综采生产线为例。刮板输送机和液压支架的重量大约是3500t，而结构件的比重超过了总重量的70%，液压件的比重大约占到20%，整个安装焊接工作任务量大，焊材消耗量超过100t。焊接工艺选择上，以富氩气体保护焊为主导，这样能够显著提高焊材融化效率，进而提高焊接质量。