(1)特种加工技术在机械制造工艺中的应用化

　　机械制造工艺所囊括的工业领域非常广泛，其中比较典型的有机车、电子、模具、航空、航天、国防等。

　　[1]而特种加工在这全部的领域中都发挥出了非常好的效能，一方面提高了旧有的机械制造水平，另一方面拓宽了机械制造的应用范围，在深度和广度两方面提高了机械制造工艺的应用性。

　　另外，特种加工对计算机技术的引入和应用也为机械加工工艺未来的智能化发展提供了发展方向。

　　(2)特种加工技术在机械制造工艺中产生的影响

　　特种加工的应用引发了传统工艺的技术变革，这种变革在机械制造中被具体体现出来。

　　举例来说，在零件的加工方面，特种加工改变了原本已经定型的淬火热处理程序，令工艺路线整个更新;在新产品试制方面，特种加工提供的电火花数控切割、光电技术等工艺具有高效性、泛用性、直接性等多方面的优势，令试制周期被大幅缩短;在传统工艺的衡量方面，特种加工可以作为一个恰当的参考指标，对传统工艺有很好的促进和筛选效果，有利于机械制造业整体的发展速度。[2]

　　结语

　　综上所述，特种加工技术不只在多方面具有技术性能上的优越性，而且自身的发展速度极快，所以可以想见，其实际的应用范围在未来会更进一步大幅扩张，为机械制造工艺水平的提高提供必要的技术支持。

　　因此，相关的技术人员和研究人员不能放松对相关技术的创新、研究与改进，这样才能令我国的特种加工工艺实现长期稳定的发展，以技术工艺的提高促成机械制造业的进步，进而为我国工业的现代化和高科技化做出自己的贡献。

　　参考文献

　　[1]周剑.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].中国科技财富.中航沈飞民用飞机有限责任公司(SACC)，2010(24).

　　[2]武蕴馥.特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响[J].衡水学院学报，2006(1).

　　[3]周晶.浅谈特种加工机机械制造工艺[J].中国信息化，2012(22).

特种加工与机械制造工艺技术变革【2】

　　【摘　要】特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分，对制造业的作用日益重要。

　　特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。

　　特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法;特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。

　　【关键词】特种加工;机械制造;结构工艺性

　　近年来，随着现代科学技术的发展，特别是微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。

　　机械技术，特别是自动化制造技术，不但采用了计算机控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特点;在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级(0.001um)表面粗糙度已成功地小于0.005um;在切削速度方面，国外车削钢通常为200m/min，最高可达915m/min;对于新兴工业需要的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，采用了电、超声波、电子束法。

　　所以在很大的程度上，尤其是20多年来的改革开放，我国的机械制造已经具有相当大的规模，已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。

　　1.特种加工涵义

　　特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。

　　目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。

　　它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工;加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工;加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力;加工方法日新月异等特点。

　　2.特种加工分类、方法及应用

　　2.1电火花成形(穿孔)加工

　　该法可加工任何导电材料。

　　它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极(纯铜或石墨)对工件进行复制加工的工艺方法，可用于加工型腔模(锻模、压铸模、注塑模等)和型腔零件;加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。