推荐的润滑油脂用量:润滑脂的充量,以填充轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3为宜,不可过度润滑。每次修磨轧辊后推荐添加油脂用量为初次用量的1/5。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,用户可根据实际的操作环境进行调整,在合理方式下使得轴承中始终保持有洁净的润滑油脂。

三、轧辊轴承的管理

　　(1)轧辊轴承的存放保管。轴承内外圈组件要用塑料包裹,轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求。为避免内外圈产生椭圆变形,轧辊轴承应保持水平放置,轴承应储存在原包装箱内并放在干燥的场所。在灰尘,潮湿环境中,轴承不允许从包装中移出放置在托盘上或敞开式货架上。所有的轴承安装工具应该清洁并处于良好状态,工作台装配区应该保持清洁,不能在焊接区和机械加工设备旁装配,避免碎屑和污物进入轴承。

　　(2)轧辊轴承的使用前后的管理。新轧辊进厂运输时避免碰撞,经过有关部门同意后开始使用,使用前要对新轧辊编号,以便管理,新轧辊按车(磨)辊规定车(磨)削合格后,吊放到专用的装辊v型台架上(使用起重机是应注意支撑带放在轧辊辊颈正确位置,所有电磁体不能靠近轧辊)开始检查工作辊各部尺寸,进行全面测量与图纸是否符合,尺寸合格后开始装轴承内套和密封端盖等辅助零件,一般方法是:将轴承内套用油或电加热器加热到150%~200%,当内套膨胀后趁热装到轧辊辊颈上。轴承长时间使用,滚道面、转动面会发生疲劳现象,不可避免达到使用寿命。为延迟疲劳,或防止运转中的事故,就应适当检查,保养。由于运转中的轴承出现异常时,声音、温度和震动也会变得异常,正常时应认真确认这些状态,运转中再三进行检查。这决定了一定时期内,必须确认检查制度化。