10、给煤点少

　　循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的'扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。

　　三、关于锅炉燃烧调整的体会循环流化床锅炉效率的高低在于：

　　1、循环的速度

　　①循环速度是以一次风量来控制，在一定量的给煤量，风量给大时，床温会降低，燃烧效率降低，造成温度场的不匀，制约锅炉的热效率，同时造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，时间稍长随着料层增加，流化不良，料层与风帽连接中有一定厚的大料存在，长时间不能及时排掉大料使大料逐步大面积冷却，形成死区与比较细的燃料分层燃烧，及时压火处理也很难避免结焦事故。

　　②在一定给煤量，一次风量过小，当然不低于流化风量，床温在理论上当然会提高，但是它的循环速度降低，部分受热面的温度场相对降低，炉膛内燃料颗粒摩擦力相对降低，稀相区烟气灰浓度也要减少，传热效果受到影响，因此风量小也直接影响锅炉效率。

　　③风量加大的同时给煤量到一定时不能再给，因为煤进

　　入炉内燃烧，燃尽是有一定过程的，随着料层的高度和燃料的燃尽程度制约，同时在燃烧不充分情况下时间稍长造成排渣管堵塞，容易造成事故发生。

　　④一定负荷下低风量运行，燃烧也完全燃尽，排渣也困难，因为接近风帽处的部分大颗粒总处于静止态，大部分的大料不能带动它们流化，容易结小焦坯，造成排渣困难，以及后续的一系列问题。

　　2、温度场均匀控制。

　　温度场均匀与否在于循环灰量，循环速度，二次风的进入，料层高度等等;旋风分离器分离效率越高，返料量越多。料层高度，循环速度都调整到最佳范围内，如各温度温差过大，说明还没有达到最佳调整效果，找原因，精心细调，这样任务是使温度场均匀。

　　3、燃料颗粒度

　　燃料颗粒粗细也能增加炉膛内灰浓度、循环灰量，增加传热效果，节约燃料，提高锅炉热效率。总之，我认为温度场均匀，循环灰量速度适当，烟气灰浓度高，热效率就越高。

　　四、结束语

　　循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向。

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