陕汽顶岗实习报告(精选33篇)(第17页)
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(4)该工段自动化程度较高,采用现场仪表盘控制,受工作环境污染大的影响,要注意仪表设备的定期检查与维护,防止突发故障。
(5)在密炼过程中操作人员也要时刻关注,相互配合,确保质量。
3、开炼
开炼全称开放式塑炼,承接密炼工序,其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列,以不同转速相对回转,胶料放到两辊筒上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意:
(1)操作人员在开机前要检查设备是否正常,刹车是否灵敏。
(2)作为胶料的进一步加工,要做好前后工段的联系工作,做到“需要什么炼什么,需要练什么有什么”。
(3)冬季气温低,填料时要格外注意,割胶时手要拿稳割刀,且注意割刀方向,无关人员远离现场。
(4)开炼设备运行后,温度不低,操作工不能戴手套,虽然保证安全,但与实际不甚相符。
4、压延工序
压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一,其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备,一台三辊,一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识
(1)该工段自动化程度也比较高,设备采用现场仪表盘控制,能够方便准确及时的控制设备,防止问题的出现。
(2)与前一些工段类似,在工作开始前检查设备是否正常,工具是否齐全,由于压延与开炼联系紧密,原料可有开炼工序准备就绪。
(3)操作人员要注意安全,抬布要两人相互配合,轻抬轻放,保证安全,鉴于我厂车间特点,开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间,因此车间使用行车频繁,应注意行车维护与保养,以及车间人员的安全教育与培训。
(4)密炼、开炼、压延工序均需要冷却水,操作人员要注意冷却水循环管是否正常,冬季防止冻裂,夏季防止水温过高。
(5)在压布时,注意布的接头,同时一重要问题是,压延机刹车时噪声过大,对操作人员影响极大,可采取特定防护措施,如戴耳塞等。
5、成型工段
成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作,我厂成型工段紧邻压延,拥有各型成型设备,通过在该工段的实习我了解到以下几点:
(1)成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型,而不包括对胶辊的成型。
(2)在实习中我发现,该车间中行车使用频繁主要在于成型工段,因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。
(3)由于对输送带成型一般就地进行,因此要注意地面的整洁,并树立警示标志,防止成型过程中对胶体的踩踏。
(4)使用成型设备时,各操作人员要相互配合,相互呼应,协调进行,出现偏差时要及时纠正,必要时及时停车。
(5)成型工段自动化程度较低,要提高生产效率,降低劳动强度,必须提高对机械设备的使用程度。
6、硫化工段
硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程,在这个过程中,橡胶发生了一系列的化学反应,使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶,从而获得宝贵的物理机械性能,通俗地讲,就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素,对硫化质量有着决定性影响。目前,我厂拥有各型硫化设备,硫化工段主要分为一、二、三号硫化,分布在不同车间,以方便生产,通过在硫化工段的实习,我了解到:
(1)硫化工段作为最后一道工序,操作人员一定要提高质量意识,保证产品善始善终,出现问题及时与技术部门联系补救。
(2)硫化工段整体自动化程度较高,同样采取现场仪表控制,我认为关键在于硫化前的准备阶段,如二号硫化机,在合模前要先通知各操作人员,合模过程中注意相互配合,以便能及时停止或继续操作,硫化完成开模前,确认各操作人员保持距离,以免烫伤。


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