4.2.2、锯断：

　　先用锯将木反截成不大于660毫米的短板，再用压刨将各个短板的两个底面刨平，同时根据板的厚度分类堆放（分垛差为2毫米），然后将刨平的板依次经过多片锯，加工成厚16毫米的板条（这时每垛上的板条的宽与厚分别相等）使其成为规则的长方体板条。

　　4.2.3、拼版：

　　包括机拼板和手拼板，这里只介绍手拼板。在一个框架中并排码放一排板条，板条应该长短相间，相邻的两个板条的长度差应大于50毫米，然后将这些板条依次平放，确保相接处无缝，所有相接的侧面必须涂有胶液，拼出的板坯要是规则的矩形。

　　4.2.4、热压：

　　将板坯平稳送入热压机，待压板闭合后人工挤紧板坯（使板坯的一个长边固定，在另一个长边施加外力），在110℃-120℃，压力25 兆帕下热压30分钟，取出芯板，打腻子晒干，粘帖中板（每张板坯需胶量为1千克），注意相邻的板皮要相连而不重叠，送入热压机，在110℃-120℃，压力20兆帕下热压15分钟，取出芯板，打腻子，晒干，砂光机砂光。粘帖表板（每张板坯需胶量为1千克，表板皮2张），送入热压机，在110℃-120℃，压力10兆帕下热压10分钟，之后缓缓卸压至0兆帕，取出板坯。

　　4.2.5、锯边和砂光：

　　将粘帖了板皮的半成品在锯边机上裁成长2440毫米，宽1220毫米，然后经砂光机砂光。

　　4.2.6、分等检验

　　4.2.7、入库

　　4.3、细木工板的常见缺隐及防止办法

　　4.3.1、芯板 若个别条子没粘住，是由于板条的宽度不一，或施胶不均匀。若表面不平，凹面用腻子填补，凸面用推刨刨平。

　　4.3.2、中板进压机时留心可防止搭接处错开；均匀涂胶可防止局部开胶；板皮

　　若出现死节及裂缝，大于10毫米的用单板补平，小于10毫米的用腻子填平。

　　4.3.3、表板 均匀含沙射影胶可防止透胶，透胶造成的污垢要刮掉；中板平整，涂胶均匀，涂胶后立即热压可防止开胶；表板出现裂疑大于1毫米的用单板补平，小于1毫米的用腻子填平；对于已开胶的板，刮掉未粘合的板皮，使其“伤口”形状规划（如三角形、棱形等），再取色泽一致，且与“伤口”全等的“补丁”，小面积开胶用电熨斗热压，大面积开胶须经压机处理。

　　4.4、胶合板

　　4.4.1、概念：

　　家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

　　4.4.2、胶合板用途及特点：

　　天然木材相比，胶合板具有木材利用率高，尺寸稳定性好、变形小，规格尺寸大，表面装饰丰富，机械加工性能好等优点，广泛用于家具、木质门窗、木质工艺品、包装箱制作；墙裙、吊顶、装饰线等室内装饰装修材料；以及车船内部立面装饰等领域，是一种重要的室内装饰装修和家具制作材料。

　　4.2.3、胶合板制造工艺流程：

　　原木→原木锯断→木段蒸煮→木段削皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组抷→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库

　　4.5、竹编胶合板

　　4.5.1、概念：

　　胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。

　　4.5.2、竹编胶合板用途及特点：

　　优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7Mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

　　4.6、刨花板

　　4.6.1、概念：