金工实习日记

关于金工实习日记3篇 一天将要结束了,想必大家都学习了不少新知识,何不趁现在赶紧写一篇日记。是不是无从下笔、没有头绪?以下是小编为大家收集的金工实习日记3篇,仅供参考,欢迎大家阅读。 金工实习日记 篇1 第二天的实习生活开始了。当我们还带着惺忪的睡意时,我
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关于金工实习日记3篇

  一天将要结束了,想必大家都学习了不少新知识,何不趁现在赶紧写一篇日记。是不是无从下笔、没有头绪?以下是小编为大家收集的金工实习日记3篇,仅供参考,欢迎大家阅读。

关于金工实习日记3篇

金工实习日记 篇1

  第二天的实习生活开始了。当我们还带着惺忪的睡意时,我们又坐上了开往北区的汽车。外面在飘着小雨,有些冷。

  阴霾的天气似乎预示着今天的不平凡。当我们到达训练中心时,中心的大门紧闭。大约在八点左右,有一个老师(后来了解,是将来要交我们普通车床的老师)到了这边,原本以为是来开门的老师,在交流时老师说钥匙只有领导才有,但往常都是在八点前开门准备,不知今天是怎么回事,可能是下雨了在路上堵车了吧。8:20,我们进入了场地。

  今天我们要实习两个工种,刨削加工和磨削加工。其中磨削加工相对来说比较危险,我们不会亲自动手操作,由老师来给我们讲解和演示,时间大概一个小时,安排在了午饭后的时间。上午的时间全部安排在了刨削实习上。我们的指导老师姓毛,一上来就告诉我们要认真听,跟上思路,因为内容比较多,再加上还要预留一个小时的操作时间,所以时间会很紧张,整个上午也没有安排休息时间。刨削是粗加工的一道工序,加工的原材料是毛坯件,所生产出的是半成品工件。刨削用机床有三大类,牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床(立式刨床),龙门刨床又有单立柱龙门刨床、双立柱龙门刨床。今天我们操作的是牛头刨床,型号B6034-1。B是刨床汉语拼音的首字母,60是牛头刨床代号,34是所能加工的最大指标参数的1/10,后面的1表示技术革新一次。接着毛老师又从操作环节向我们进行了详细的讲解,如何对刀、进刀、退刀等,并一一向我们演示。老师的演示很到位,让我们对操作掌握的很清楚。但是只说不练、只研究理论而不实践是不可取的。在随后我们自己进行操作时就发现了许多问题,速度和效率提不上来,费时费力。还好有老师及时的指点迷津,帮助我们顺利完成了16mm*16mm的工件,误差控制在了0.1,平行度亦小于0.1。

  在磨削的教学中,李老师向我们介绍了不同加工方式、不同加工机床的区别。刨床、车床、铣床是利用金属刀具对不同类型的金属进行半成品加工,而磨床则是将所有半成品工件进行精细打磨,是工件制作的最后一道工序。磨床的计量单位为丝,即0.01mm,每一次打磨深度即为一丝。磨床的砂轮在工作时转速很快,达到每秒30米。随后李老师向我们展示了万能内、外圆磨床和万能平面磨床的操作,同学们对机器构造有了进一步了解。李老师的讲课语言朴实、亲切、有趣、明了,让我们感到很实际,也很受用。尤其记得李老师在讲课时提到:我们国家现在对机械制造不是很重视,而是大力发展信息技术产业,使得许多人才只会画图纸而不会制造机器,这样你的图纸即便画得再好、再有创意又有何用?因为根本制造不出来,即使培养一些农民工来造机器,综合误差总会不可避免的产生。我们现在的机器都是这样,只能叫“凑活着用”,所以我们的工业根本不可能比得上日本、德国等一些工业大国。虽然大家现在所学的专业不是机械类,但我仍然向大家能够静下心来,踏踏实实,老老实实学点东西,分数不重要,重要的是参与其中,学到东西。“老老实实学点东西”,这句话虽然普通,但我想如果把它当作求学的态度来做,会让人终身受用。

  中午去了趟小吃一条街觅食,可能是由于下雨的原因人并不是很多,饭做得还不错。明天再去逛逛,我想即便在这吃一年也不一定能吃个遍,这里的.小店太多了!

金工实习日记 篇2

  钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造,装配和修理,它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大,生产率低,但在机械制造和修理中仍占有重要的地位,是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为:普通钳工,装配钳工,修理钳工,样板钳工,工具钳工,划线钳工及电气钳工。

  钳工的基本程序是:锉削,划线,锯割,钻孔,扩孔,攻丝、套丝,减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上,锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求,使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔,油孔,螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔,用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件,按照规定的技术要求组合成组件,部分,总装,而成为一台合格机器的操作,称为装配。

  我们先将坯料用虎钳夹紧,用锉刀锉出两个光洁平整的平面,这个看似简单的工作还真是一项技术活,需要掌握好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时,这还是一项比较耗费体力的活动,一个动作不停的重复,不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了,还是没有锉下去多少,钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线,画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割,这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战,想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向,不能发生偏斜,力度要均匀,而且要比较专注,否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度,需要合理把握力度,才能适当的是效率得到提高。经过一番努力,终于锯了下来,虽然表面不是很平整,还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来,随后进行适当的表面锉削,把锤头锉成方形的,使各个表面平整,并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

  在老师的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固,我们的锤子终于全部完工了,虽然因为技术不太熟练,难免会有些瑕疵,但那毕竟是自己一手打造的,看着自己亲手做出来的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦,这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

金工实习日记 篇3

  刚一踏进大学校门,就成了金属材料工程专业的一员。听以前的学哥学姐们说,这个专业是工学院最早开设的专业之一,原名就叫热处理。今年金工实习,有幸目睹了热处理的许多过程,并且亲手做出了符合工艺要求的作品。对于热处理,我特别喜欢,不仅因为它是我们的专业,更因为它使我学到了许多许多。

  没正式进入实习期时,就在心里想着800度的炉子应该是熊熊燃烧的烈火。穿着工作服,蒙着脸的面容焦急的工人。有什么就想不出来了。我有点怕了,难道就让我们这群祖国未来的人才干这些?

  当我实际进入操作过程中,我才知道热处理原不是我想象的那样可怕。我见的是精致的小炉子。自动的温度调节器和时间分度盘。这完全是自动化的操作。

  操作过程让我知道了热处理最基本的知识,即四把火:正火、退火、回火、淬火。还知道了它们的不同作用及对不同的材料通过相同的热处理工艺后有什么反应特征。一根普通的锯条放在炉子中加热15分钟,800度高温后,放入水中快速冷却后就变得脆弱了,手轻轻一掰就断了。但如果把它放在空气冷却,它又变得塑性极强,任你如何拉扯,它就是不断。不懂的人还以为是玩魔术的,我却从那里了解到了原来是因为受到了高温的影响,钢件内部原子结构发生了变化,又由于不同的冷却速度,它们的内部结构又发生了变化。我被它神气的作用吸引了,决定要好好研究我们的热处理专业。

  又听实习老师说,由于我国的热处理与外国有一定的差距,好多机器设备都是由外国进口过来的,而我们的国人对热处理工艺又不太重视,认为它的成本太高,太不划算,所以我国机械行业,尤其是汽车行业还落后于发达国家。真没想到一道如此简单的处理工艺会产生这么大的作用,更没想到它会影响到我国的重工业发展。

  于是,我的兴奋被接下来的沉思代替了,难道我们就这样一直落后下去?难道我们不能为它做点什么吗?哪怕是一点点的微薄之力。国家教育我们成为新一代的大学生,新一代的热处理专业大学生,我们就应该为我们的祖国贡献青春,贡献生命。

  外国优良的热处理工艺时时在向我们发出警示,我们要为祖国的未来贡献我们的一切。

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