机械加工工艺对加工精度的影响

[摘 要]在进行机械加工的过程中,最主要的一个问题就是机械加工的精度,但是影响机械加工精度的因素非常多,要想使机械加工精度得到保证,就需要尽可能的对影响机械加工精度的因素实现有效的排除,但是具体需要从哪些方面对机械加工的精度进行有效的控制,就成了机械加
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 [摘 要]在进行机械加工的过程中,最主要的一个问题就是机械加工的精度,但是影响机械加工精度的因素非常多,要想使机械加工精度得到保证,就需要尽可能的对影响机械加工精度的因素实现有效的排除,但是具体需要从哪些方面对机械加工的精度进行有效的控制,就成了机械加工中需要面临的一个重要的问题。本文通过对机械加工工艺对于机械加工精度的影响进行分析,并且针对具体的问题提出了应对措施,以期促进机械加工工艺的不断完善和发展。
  [关键词]机械加工工艺;加工精度;影响;对策
  中图分类号:TH161 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)16-0025-01
  在进行零件的加工中,影响其加工精度的因素相当多,这些因素的存在,严重影响了机械零件加工的质量和效率,同时也给相关的企业带来了不必要的经济损失。在机械加工中,机械加工工艺是进行零件加工的前提和基础,同时也是机械零件加工精度的关键所在。在机械零件的加工中,精度是其保证正常使用的最基本的保证,这种精度主要就是指机械零件在加工以后,相应的结构、形状、尺寸等方面和理想状态下的匹配程度,匹配程度越高,其零件加工的精度也就越高,实际的加工工艺也就越成熟,由此就可以看出在进行机械零件的加工中,机械加工工艺对其精度有着重要的影响。
  一、影响机械加工精度的因素
  1、机械加工中的受力影响
  在机械加工工艺的系统运行中,经常会出现由于系统受力导致变形的问题,因为在实际的加工中,一旦系统手里,相应的位置就会发生变化,一旦其在形式上发生变化,就会直接影响系统的正常运行,甚至导致系统使用年限的减少。之所以导致这种情况,主要是由以下两种因素导致的[1]。首先,在系统的运行中,系统的部件除了要承受加工零件时的相对力度以外,还需要承受系统本身的力度,各个部件之前的摩擦力度也能够对机械加工的精度造成严重的影响。另外,在实际的运行中,系统的强度比较大。这主要是由于系统在运行中,所使用的夹具等部件承受的强度都比较大,长时间运行下,就会出现位置的相对位移,甚至因为受力而发生形状的改变。
  2、热变形问题
  在一些对于精度要求比较高的零件的加工中,因为在对其进行打磨、切割等过程中,会在其表面产生大量热度,从而使加工所在面和其他面之间出现温差,而温度差的出现就能够使其的形状发生改变,在这种情况下,即使将已经发生形变的多余部分进行处理,但是在其回复早正常的温度状态下,形状方面还是会出现一定的误差,影响机械零件加工的精度。另外,热变形问题,还有一种产生的途径,就是由于机床在运行中,其本身以及相关的部件中产生热量,从而致使热变形的发生。因为机床本身的结构比较复杂,包含了许多的零件,这些零件在运行的过程中,还会互相之间产生热量,从而导致相关部分温度的不断升高,最终影响机床的温度,在机床温度上升的情况下,各个部件的相对位置就会发生变化,机床的精度就会受到一定的影响,从而使零件加工的精度得不到保证。
  二、提高机械加工精度的措施
  1、受力问题导致变形的解决措施
  要想有效的解决由于受力问题导致的零件加工精度不够准确的问题,可以将零件加工系统中的受力问题进行相应的调整。从而实现系统运行中受力问题的减小。在实际的操作中,机械加工系统中会产生热应力、切削应力以及其他因素系统运行影响产生的的应力,这些受力都会对零件的加工精度造成影响。所以在实际的加工中,对于需要进行热处理的零件在加工结束以后,要对其进行退火处理,这样就能够有效的保证热应力的减小。此外,还应该对加工的流程进行合理的安排,尽量避免在加工中额外应力的产生,从而使零件的加工精度得到保证。系统运行中也会存在一定的受力情况,在实际的系统运行中,可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或者改造,使工艺系统的外部受力能力得到有效的提升。另外,还可以通过减少系统运行的载荷量,是系统运行中的外力得到控制。
  2、零件加工中热变形问题的应对措施
  热变形问题的产生,主要有加工中产生的热量,以及机床本身运行产生的热量两种,在进行零件加工的过程中,由于在对零件进行打磨、切割加工的进行中,会因为被加工面局部地区的受热问题,导致与其他面存在温差,达到一定的温差以后,就会导致零件发生变形,要想有效的避免这一问题的发生,加工的过程中,可以在道具以及加工件上面进行切削液的添加,这样就可以降低加工面的升温程度[2]。此外,还可以在零件的加工装夹中,将装夹的力度增强,减少误差,或者可以通过对切削量的调节,使切削以及摩擦中产生的热量得到有效的降低,最后,如果需要进行精加工,也可以在机械温度消失以后进行,从而使加工的精度得到保证。
  由于机床本身运行导致的热变形问题,主要是由于机床的结构比较复杂,齿轮、离合器等各个部分在运行的过程中,由于互相之间的摩擦,会产生一定的热量,从而导致机床表面温度的升高,最终使床身以及主轴发生变形。在实际的生产中,要降低这种热变形的出现,可以对通过减少机床附近的人员,或者对其实施有效的隔热。比如在机床的运行中,利用润滑剂减少部件之间的摩擦,在生产的位置上安装相应的制冷设备,或者将机床的运行结构进行改善,从而有效的防止热变形现象的发生。
  结束语
  综上,随着当前我国经济和工业的不断发展,机械加工工艺水平随之也得到了相应的提升,与此同时,机械加工的技术也逐渐趋于成熟。要想进一步的使零件加工的精度得到有效的保证,减少不合格产品的出现,就应该不断的对机械加工的工艺进行完善,优化加工流程,将影响机械加工精度的因素一一进行解决,在保证零件加工精度的基础上,使企业的经济效益得到有效的提升。当前在机械加工中,还存在一些问题严重影响着加工精度,不过,相信随着各方面技术的不断成熟,未来我国的机械加工精度一定能够得到有效的保证,推动我国工业和经济的发展。
  参考文献
  [1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品,2013(04).
  [2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报,2012(29).

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