降#3机组锅炉排烟温度节能综合治理

[摘 要]耒阳电厂#3机组锅炉省煤器后、空预器前烟气温度以及排烟温度偏高,无法满足#3机组SCR脱硝改造反应堆的工作需求,我们采取各种有效措施以有效降低尾部烟气温度。省煤器后的烟气温度大幅度降低,保证了SCR脱硝反应堆的正常工作,降低了锅炉排烟温度降低、降低了机
论文写作指导请加QQ 303745568

 [摘 要]耒阳电厂#3机组锅炉省煤器后、空预器前烟气温度以及排烟温度偏高,无法满足#3机组SCR脱硝改造反应堆的工作需求,我们采取各种有效措施以有效降低尾部烟气温度。省煤器后的烟气温度大幅度降低,保证了SCR脱硝反应堆的正常工作,降低了锅炉排烟温度降低、降低了机组煤耗。
  [关键词]排烟温度 H型鳍片省煤器 漏风治理 酸洗
  中图分类号:TK228 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)16-0027-01
  1.前言
  大唐耒阳发电厂#3炉系B&WB-1025/17.2-M型高压参数自然循环煤粉炉,单机容量为300MW,于2003年12月投产,且#3机组确定于2013年进行SCR脱硝装置改造。
  在2013年5月份#3机组大修之前,#3炉省煤器后烟气温度一直严重偏高,额定负荷情况下高达 435℃,远远高于#3机组SCR脱硝所需的烟气温度390℃;并且在夏季额定工况下,锅炉排烟温度也达到了约165℃。若不采取有效降低省煤器后烟气温度和排烟温度的改造措施,#3机组脱硝装置一旦投入运行后,催化剂将无法正常有效地工作;锅炉排烟温度长期偏高,将严重影响机组运行的经济性,也会将威胁到机组脱硫装置的安全运行。
  2.排烟温度偏高原因分析及对策
  锅炉排烟温度偏高的原因较多,涉及整个锅炉各系统的多个方面,主要有以下三大原因:
  漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。在我厂2013年#3机组大修中,对炉膛本体、烟道及制粉系统等漏风进行了治理:对斜坡水冷壁四角、炉顶密封、看火孔、人孔门、水冷壁鳍片、吹灰器孔及炉底密封水槽等漏风处进行了修复;对制粉系统漏风进行了整治;对烟道漏风进行了修复。并安排在大修开机前对锅炉本体、制粉系统及电除尘系统进行了炉膛正压查漏实验,查漏补缺,将发现的漏风缺陷进一步进行治理。经验表明,这一措施可降低排烟温度约2-3℃。
  受热面积灰和受热面内部结垢。受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰,锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低,锅炉吸热量降低,烟气放热量减少,空预器入口烟温升高,从而导致排烟温度升高。受热面内部结垢也同样会造成炉膛受热面换热效率降低,使排烟温度升高,在此次大修中,我们对#3炉膛内受热面和空预器换热元件进行了全面清理和水冲洗,同时对#3炉进行了汽包、水冷壁及部分过热器受热面的化学酸洗工作,提高了炉内受热面的换热效率,提高了锅炉经济性。
  受热面布置原因。由于锅炉设计时,对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足,导致空预器入口烟温偏高,从而使得排烟温度升高,这需要重新设计计算,必要时可采取增加省煤器管排,或将省煤器由光管式改为鳍片式,增加省煤器的吸热量,降低空预器入口烟温。我厂#3机组尾部可以利用的空间有限,增加省煤器管组将十分困难,经过多方收资了解和计算,我们采取将#3炉省煤器改造成H型鳍片省煤器,以大幅度降低#3炉尾部排烟温度,提高锅炉效率。
  3.H型鳍片省煤器改造介绍
  3.1 综述
  耒阳电厂#3机组计划于2013年进行SCR脱硝改造,在省煤器后、空预器前加装SCR脱硝装置,为满足SCR脱硝反应堆催化剂的正常有效工作,需要对#3机组省煤器进行改造,将#3机组空预器入口烟气温度降低至390℃以下。
  本次省煤器改造的目的是降低省煤器出口烟气温度、降低锅炉排烟温度,需要对#3炉省煤器在目前的温降基础上再增加超过45℃的烟气温降,我们选择将原有光管式省煤器管道全部更换成H型鳍片省煤器管道。
  此次改造H型鳍片管组总重量为205吨、纵12排,横186排;光管总重量73吨,规格为φ51x5mm SA210-C;鳍片重量为113吨,规格为195x100 碳钢;改造后省煤器总体换热面积为9803㎡。以下为此次省煤器改造所用的材料:省煤器蛇形鳍片管(φ51mmx5mm、SA-210C):185t;梳形防磨板(δ=1.5/δ=3.2、Sus304/1Cr6Si2Mo):2t;包墙管(φ42mmx5.5mm;L=2500mm、SA-213T12):18t;扁钢:按需。
  此次H型鳍片省煤器改造,达到的效果如下:空预器入口烟气平均温度(THA):390(-10 、+0)℃;省煤器介质压降:小于0.01MPa;改造后省煤器烟气阻力:小于200Pa;省煤器烟气流速:10~11.3m/s;光管规格、材质:φ51x5mm、SA210-C;鳍片规格、材质:195x100、碳钢;管材厂家:宝钢;改造后支吊装置受力变化情况及汽水循环变化情况:无影响。
  3.2 改造施工方案
  施工内容:将#3炉省煤器需拆除的管组从后包墙管处吊至炉外,将所需H型鳍片省煤器管组吊入炉内组装,施工步骤简介如下:
  3.2.1在#3炉36m层炉后搭设作业平台。在#3炉12.6米层左右侧各安装好一台起吊用的卷扬机和扒杆,以便于新旧管组的吊装。根据施工要求将#3炉省煤器管组靠炉后包墙处的平台、栏杆、楼梯步道割除,以便新旧管排的吊进与吊出,并做好防止人员高空坠落的安全防护措施。
  3.2.2拆除#3炉省煤器管组靠炉后包墙的外护板及保温材料。拆除需要施工处后包墙刚性梁,根除实际情况割除#3炉省煤器管组处的后包墙管(隔10根留2根以防止后包墙变形),以便省煤器管组的进出自由。
  3.2.3将割下的省煤器管组逐排从后包墙管处吊出,并经炉外作业平台上吊放至指定位置。将新管组依次吊入炉内进行安装, 管排全部焊接好,焊口经100%金相检验合格后,安装好夹板等所有装配件。
  3.2.4将新管组进行整排,按照原样恢复所割除的包墙管、刚性梁、栏杆、或联箱等。
  3.2.5进行工作压力或超压水压试验,检查省煤器管组和包墙管等是否存在泄漏、变形现象。
  3.2.6拆除炉内外的脚手架和施工用具,恢复所有保温外护,清理现场。
  4.实施应用效果
  耒阳电厂#3机组在2013年大修中进行了降低锅炉排烟温度综合整治,并结合H型鳍片省煤器改造,取得了良好的效果:目前#3机组在额定负荷工况下,省煤器后、空预器前的入口烟气温度已由原来435℃降低至390℃以下,锅炉排烟温度由原来夏季平均的165℃降低至150℃左右,在满足#3机组脱硝改造要求的同时也极大地降低了#3炉排烟温度。
  5.实施效益分析
  #3机组H型鳍片省煤器改造后机组暂未进行整体性能试验,但按照锅炉排烟温度每升高10℃,影响机组煤耗0.7g/kw.h,H型鳍片省煤器改造后降低排烟温度约15℃,折算煤耗约1.05 g/kw.h,按照年发电量15亿度,总计节约标煤1575吨/年。按照标煤950元/吨,总计节约成本150万/年。
  6、结束语
  通过对#3机组锅炉节能综合治理并结合H型鳍片省煤器改造,大幅度降低了省煤器后的烟气温度,保证了机组SCR脱硝反应堆的安全有效工作,降低了锅炉排烟温度,提高了机组效率,降低了机组煤耗。

转载请注明来源。原文地址:http://www.lw54.com/20160922/6360476.html   

降#3机组锅炉排烟温度节能综合治理相关推荐


联系方式
QQ:303745568
热点论文
工作日:8:00-24:00
周 日:9:00-24:00